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DisboPUR W 357 2K-PU-Versiegelung, seidenmatt, transparent, wässrig

Transparentes, wässriges 2K-Polyurethanharz zur seidenmatten Versiegelung von PUR- und EP-Beschichtungen im Innenbereich.

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    Verwendungszweck

    Zur seidenmatten Versiegelung von PUR- und EP-Beschichtun­gen im Innen­bereich.
    Geprüft als Versiegelung im Disbon ComfortFloor System auf DisboPUR 385. 
    In Verbindung mit DisboADD 947 Glasperlen Fine einsetzbar zur Erhöhung der Trittsicherheit.

    Eigenschaften

    • emissionsminimiert, (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
    • diffusionsfähig
    • erhöht die Kratzfestigkeit von PUR- und EP-Beschich­tungen
    • gut UV- und chemikalienbeständig
    • Schutzversiegelung für abgechipste Bodenbeschichtungen
    • geeignet für Stuhlrollenbelastung gemäß EN 425: 2002 

    Die Bewertung von VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten erfolgt durch das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten). Die Prüfung und Überwachung nach Eurofins Indoor Air Comfort Gold (Eurofins IAC Gold) geht über die AgBB Anforderungen hinaus und stellt sicher, dass u.a. die Anforderungen an nachhaltige Gebäude gemäß LEED, BREEAM International, BREEAM-NOR, DGNB, WELL Building und der italienischen CAM Edilizia erfüllt werden.

    Materialbasis

    Wässrige 2K-Polyurethan-Dispersion.

    Verpackung/Gebindegrößen

    9 kg Blech-Kombi-Gebinde

    Farbtöne

    Transparent

    Glanzgrad

    Seidenmatt

    Lagerung

    Kühl, trocken, frostfreI
    Originalverschlos­se­nes Gebinde mindestens 9 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Ver­arbeitung bei 20 °C lagern.

    Dichte

    ca. 1,05 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 44 µm/100 g/m2

    Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    17 mg/30 cm2

    Chemikalienbeständigkeit

    Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812-3:2007 bei 20 °C
    7 Tage
    Prüfgruppen nach den Bau- und
    Prüfgrundsätzen des DIBt, Berlin
    Gruppe 1: Ottokraftstoffe+
    Gruppe 3:
    Heizöl EL (nach DIN 51 603-1)    		+
    Gruppe 4: alle Kohlenwasserstoffe+
    Gruppe 7b:
    Biodiesel (nach DIN EN 14214)    		+
    Gruppe 8: wässrige Lösungen
    aliphatischer Aldehyde bis 40%    		+
    Gruppe 9: wässrige Lösungen
    anorganischer Säuren (Carbon-
    säuren) bis 10%    		+ (V)
    Gruppe 10: Mineralsäuren bis 20%+
    Gruppe 11: anorganische Laugen+
    Gruppe 14: wässrige Lösungen
    organischer Tenside    		+
    Skydrol+
    Zitronensäure 10 %+
    Eisen III Chloridlösung, gesättigt+
    Phosphorsäure 85 %+
    Xylol+
    Ammoniak 25 %+
    Cola+
    Kaffee+ (V)
    Rotwein+ (V)
    Ethanol 40 %+
    Ethanol 96 %+
    Dest. Wasser+
    Testbenzin (Terpentinersatz)+
    Salzsäure 10 %+
    Salzsäure 30 %+ (V)
    Zeichenerklärung: + = beständig, V = Verfärbung

    Geeignete Untergründe

    Festhaftende, PUR- und EP-Beschichtungen.
    Der Untergrund muss trocken, tragfä­hig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Sub­stanzen sein.

    Nicht auf saugfähigen Untergründen, wie z.B. Beton, Estrich oder Holz, einsetzen.

    Untergrundvorbereitung

    Altbeschichtungen sind bis zum Weiß­bruch anzuschleifen. Neu aufgetragene Reaktionsharz-Beschichtungen am nächsten Tag versiegeln. Bei längeren Warte­zeiten muss die Beschichtung mit feiner Körnung (Schleifvlies) leicht angeschliffen werden. Tiefe Kratzer können mit dem Material nicht überdeckt werden.
    Wasserverdünnbare Reaktionsharz­syste­me müssen ausreichend abgetrocknet sein.

    Materialzubereitung

    Komp. B  der Komp. A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis die Masse schlierenfrei ist. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

    Mischungsverhältnis

    Komp. A : Komp. B = 5 : 1 Gewichtsteile

    Auftragsverfahren

    Das Material kann gestrichen oder gerollt werden (mit texturiertem Polyamid-Roller, z.B. Rotanyl Maler-Walze, 8 mm, Florhöhe: 11 mm, Firma Rotaplast).
    Für eine gleichmäßige Optik immer frisch in frisch arbeiten. Beim Rollen des Materials ist darauf zu achten, dass in gleichmäßigen Bahnen gearbeitet wird, um Rollspuren zu vermeiden.

    Beschichtungsaufbau

    Glatte Oberfläche
    Das Material in ein bis zwei Arbeitsgängen gleichmäßig im Kreuz­gang dünnschichtig auftragen. Zusammen­hängende Flächen in einem Zug versiegeln, um sichtbare Ansätze zu vermeiden.

    Rutschhemmende Oberfläche
    Dem Ma­terial 1 - 3 Gew.-% DisboADD 947 Glasperlen Fine zufügen, gründlich untermischen und wie unter "Glatte Oberfläche" beschrieben versiegeln. Material im Gebinde zwi­schendurch aufrühren.

    DisboPUR W 357 ist mit zweifachem Materialauftrag für Stuhlrollenbelastung positiv geprüft (25.000 Umdrehungen). In mechanisch stark belasteten Bereichen sollten dennoch ggf. Schutzmatten verwendet werden

    Verbrauch

    Glatte Oberfläche
    DisboPUR W 35780–120 g/m2✱
    je Arbeitsgang
    Rutschhemmende Oberfläche
    DisboPUR W 357
    DisboADD 947 Glasperlen Fine    		ca. 120-130 g/m2 ✱
    für R 9 ca. 1,2 g/m2 (1 Gew.%)
    für R 10 ca. 2,5 g/m2 (2 Gew.%)
    für R 11 ca. 4 g/m2 (3 Gew.%)

    ✱ Für eine höhere mechanische Belastbarkeit empfehlen wir einen zweiten Auftrag. Exakte Verbrauchswerte durch Muster­le­gung am Objekt ermitteln.

    Verarbeitbarkeitsdauer

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 90 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.
    Hinweis: Das Ende der Topfzeit ist op­tisch nicht erkennbar. Ein Überschreiten führt zu Glanzgradveränderungen sowie zu niedrigeren Festigkeiten und Haf­tungs­verlusten mit dem Untergrund. Bei ungleichmäßigem Materialauftrag sind Glanzunterschiede sowie Spuren im Streif­licht unvermeidlich, insbesondere bei sehr dunklen Farbtönen. Zu große Schichtdicken (Mehrverbrauch > 200 g/m2) vermeiden, da sonst eine Reaktionsblasenbildung im Be­schich­­tungsfilm entsteht. Während der Trock­nungs- und Erhärtungsphase für gute Be- und Entlüf­tung sorgen.

    Verarbeitungsbedingungen

    Werkstoff-, Umluft- und Unter­grund­­temperatur mind. 10 °C, max. 25 °C.
    Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtempe­ratur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Andernfalls können dauerhafte Verfärbungen auftreten. Das gilt ebenso für die Verarbeitung unterhalb von 10 °C.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 1 Tag begeh-/überarbeitbar, nach etwa 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser oder warmen Seifenwasser.

    Gutachten

    • Brandverhalten im Aufbau "Disbon ComfortFloor" Cfl-s1 (PZ: 1-1578)
    • Stuhlrollentest gemäß EN 425: 2002 (PZ: 1-1562)

    Reinigung und Pflege

    Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rot­wein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säu­ren u.a.) können zu Farbtonverände­run­gen führen. Durch schleifende Beanspru­chungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Anwender.

    Komponente A:
    Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich. Enthält Reaktionsmasse aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1), 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. 

    Komponente B:
    Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Gesundheitsschädlich bei Einatmen. Kann die Atemwege reizen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. Enthält: Hexamethylendiisocyanate, Oligomer, Cyclohexanamine, N,N-dimethyl-, compds. with 3-(cyclohexylamino)-1-propanesulfonic acid-blocked 1,6-diisocyanatohexane homopolymer, Hexamethylendiisocyanat. "Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen".

    Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

    Bitte beachten (Stand bei Drucklegung)

    Grundmasse:  Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. BEI KONTAKT MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen.

    Entsorgung

    Nicht ausgehärtete Produktreste und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. Abfall sollte nicht über Abwässer entsorgt werden. Nicht ausgehärtete Produktreste und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält <10 g/l VOC.

    Giscode

    PU40

    Nähere Angaben

    Siehe Sicherheitsdatenblätter.
    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

    Die Schichtdicke der Versiegelung ist < 0,2 mm und verringert sich durch mechanische Belastung. Dies ist in Bezug auf die geplante Nutzungsdauer zu berücksichtigen. Mechanische Abnutzung kann die Rutschhemmung beeinflussen. Eine regelmäßige Grund- und Unterhaltspflege verlängert die Nutzungsdauer. 

    CE-Kennzeichung

    ce-logo
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    20

    DIS-357-016295 EN 13813:2002
    Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen
    EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
    BrandverhaltenEfl
    Freisetzung korrosiver SubstanzenSR
    WasserdurchlässigkeitNPD
    Verschleißwiderstand≤ AR1
    Haftzugfestigkeit≥ B1,5
    Schlagfestigkeit≥ IR4


    EN 13813
    Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

    Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde. Die Leistungserklärung gemäß BauPVO, kann im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

    Technische Information

  • TI - DisboPUR W 357

    • Nachhaltigkeitsdatenblatt

  • EPD - DisboPUR W 357
  • NDB - DisboPUR W 357

    • Sicherheitsdatenblatt

  • Sicherheitsdatenblatt DisboPUR W 357 Comp. B
  • Sicherheitsdatenblatt DisboPUR W 357 Comp. A
  • SDB - DisboPUR W 357 - Comp. B
  • SDB - DisboPUR W 357 - Comp. A

    • Information

  • Leistungserklärung DisboPUR W 357
  • Prüfung der Dekontaminierbarkeit - DisboPUR W 357
  • Prüfung der Rutschhemmung - R9 - DisboPUR W 357 (947 fine)
  • Prüfung der Rutschhemmung - R10 - DisboPUR W 357 (947 fine)
  • Prüfung der Rutschhemmung - R11 - DisboPUR 357 (947 fine)
  • Zertifikat – Eurofins Indoor Air Comfort GOLD

    • Weitere Produktempfehlungen:


    Details

    DISBON ComfortFloor-System

    Details

    DisboPUR 385 2K-PU-Beschichtung Premium

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