DisboFLOOR 475 SL
Wirtschaftliche, pigmentierte Epoxidharzbeschichtung.
Nahezu geruchsfrei.
Verwendungszweck
Für mineralische Bodenflächen mit normaler bis schwerer mechanischer und chemischer Belastung, wie z.B. Industriebodenflächen in der Automobil-, Metall- und Elektroindustrie.
Eigenschaften
- nahezu geruchsfrei
- variabel einsetzbar als Verlauf- und Rollbeschichtung sowie als Einstreubelag
- gute Chemikalienbeständigkeit
- Einsatz von Beschleuniger DisboADD 903 möglich
- geprüft auf Lackverträglichkeit
- geprüft für den Einsatz im Lebensmittelbereich
| Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet. |
Materialbasis
2K-Epoxidharz, total solid nach Deutscher Bauchemie.Verpackung/Gebindegrößen
10 kg, 30 kg
Farbtöne
10 kg Gebinde:RAL 7030 (Steingrau), RAL 7032 (Kieselgrau), RAL 7035 (Lichtgrau)
30 kg Gebinde:
RAL 7016 (Anthrazitgrau), RAL 7023 (Betongrau), RAL 7030 (Steingrau), RAL 7032 (Kieselgrau),
RAL 7035 (Lichtgrau), RAL 7037 (Staubgrau), RAL 7038 (Achatgrau), RAL 7040 (Fenstergrau),
RAL 7042 (Verkehrsgrau A), RAL 7043 (Verkehrsgrau B)
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
Glanzgrad
Glänzend
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei. Bei niedrigen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern. Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahre lagerstabil.Dichte
ca. 1,51 g/cm3
Trockenschichtdicke
ca. 66 µm/100 g/m2
Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
ca. 42 mg/30 cm2
Shore-Härte (A/D)
ca. D 72Druckfestigkeit
ca. 50 MPa
(in Anlehnung an DIN EN ISO 604, bei 20% Stauchung)
Viskosität
ca. 1.800 mPasBiegezugfestigkeit
ca. 50 N/mm2Chemikalienbeständigkeit
| Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812-3:2007 bei 20°C | |
| 7 Tage | |
| Essigsäure, 5 %ig | + (V) |
| Essigsäure 10 %ig | + (V) |
| Milchsäure 10 %ig | + (V) |
| Salzsäure, 10 %ig | + (V) |
| Salzsäure 30 %ig | + (V) |
| Schwefelsäure ≤ 10 %ig | + (V) |
| Zitronensäure gesättigt | + |
| Ammoniak 25 %ig (Salmiakg.) | + |
| Kalilauge 50 %ig | + |
| Natronlauge 50 %ig | + |
| Magnesiumchloridlsg. 35 %ig | + (V) |
| Dest. Wasser | + |
| Testbenzin (Terpentin-Ersatz) | + |
| Waschbenzin | + |
| Xylol | + (V) |
| Ethanol | + (V) |
| Benzin DIN 51 600, Superbenzin, Kerosin | + (V) |
| Heiz- und Dieselkraftstoff | + |
| Motorenöl | + |
| Biodiesel | + |
| AdBlueR | + |
| Skydrol (Hydraulikfl.) | + |
| Trafo-Kühlflüssigkeiten (Shell Diala-Öl) | + |
| Zeichenerklärung: + = beständig, (V) = Verfärbung | |
Geeignete Untergründe
Beton und Zementestrich sowie starre EP-Beschichtungen.
Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%).
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.Materialzubereitung
Komp. A aufrühren, Komp. B zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Zum Beschleunigen der Aushärtung sowie zur schnelleren Nutzung der Flächen kann der Komp. B DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze zugeben werden. Die Zugabe von DisboADD 903 führt zu einer stärkeren Vergilbungsneigung. Ein Überschreiten der max. Zugabemenge kann zu Versprödung und Carbamatbildung führen.
Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen können dem Material bis zu 3 Gew.-% DisboADD 952 Stellmittel zugegeben werden.
Mischungsverhältnis
Komp. A : Komp. B = 82 : 18 Gewichtsteile
Auftragsverfahren
Je nach Anwendung mit kurz- bis mittelfloriger Walze oder geeigneter Zahnrakel.Beschichtungsaufbau
Grundierung
Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboXID 2K-EP-Grundierung grundieren. Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte auch den jeweiligen TI´s von DisboXID 460, 461, 462 oder DisboPOX 420.
Beschichtung
Rollbeschichtung
DisboFLOOR 475 SL auf die Grundbeschichtung gießen, mit einer glatten oder fein gezahnten Rakel (2 mm) verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.
Je nach Belastung und geforderter Schichtdicke sind ein oder zwei Arbeitsgänge erforderlich.
Verlaufsbeschichtung
DisboFLOOR 475 SL auf die Grundierung gießen und mit einer Zahnrakel gleichmäßig verteilen. Bei Schichtdicken >1 mm kann dem Material nach dem Umtopfen unter Rühren DisboADD 941 Quarzsandmischung (0,06 - 0,3 mm) bis zu 70 Gew.-%, zugegeben werden.
Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten die frische Verlaufbeschichtung mit der Stachelwalze entlüften.
Oberflächengestaltung (optional):
- DisboADD 8255 Farb-Chips (1 - 2 mm)
- DisboADD 956 Mattierungsmittel rough
- DisboPUR 458 2K-PU-Versiegelung, matt
- DisboPUR 458 2K-PU-Versiegelung, matt + DisboADD 947 Glasperlen, fine
Einstreubelag
Nach dem Umtopfen die Masse auf die Grundierung gießen und mit einer geeigneten Rakel gleichmäßig verteilen. Die frische Einstreuschicht anschließend vollflächig mit DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 - 0,8 mm) oder DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,7 - 1,2 mm) absanden.
Nach dem Erhärten der Einstreuschicht überschüssigen Quarzsand scharf abkehren/absaugen, DisboFLOOR 475 SL auf die Beschichtung gießen, mit einer Gummirakel verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.
Verbrauch
Grundierung | ca. 300 - 400 g/m2 |
| Rollbeschichtung | |
| DisboFLOOR 475 SL | ca. 400 - 500 g/m2 |
| Verlaufsbeschichtung | |
| 1 mm Schichtdicke (max. 40 % Sandzugabe): DisboFLOOR 475 SL DisboADD 941 Quarzsandmischung 2 mm Schichtdicke (bei 50 % Sandzugabe✱✱): DisboFLOOR 475 SL DisboADD 941 Quarzsandmischung | ca. 1,1 - 1,5 kg/m2✱ ca. 0,5 kg/m2 ca. 2,2 kg/m2 ca. 1,1 kg/m2 |
| Einstreubelag | |
| DisboFLOOR 475 SL | mind. 0,8 kg/m2 ✱✱✱ |
| Absandung | |
| DisboADD 943 Quarzsandmischung oder DisboADD 944 Quarzsandmischung | ca. 3-5 kg/m2 |
| Versiegelung | |
| DisboFLOOR 475 SL | ca. 0,7 - 1,0 kg/m2 |
✱ in Abhängigkeit von der Sandzugabe
✱✱ bei 70 % Sandzugabe: 2 kg/m2 DisboFLOOR 475 SL + 1,4 kg/m2 DisboADD 941
✱✱✱ Der Verbrauch ist abhängig von der gewünschter Schichtdicke. Durch die Quarzsandabstreuung wird die Schichtdicke im Vergleich zu einer nicht abgestreuen Beschichtung um ca. 100 % erhöht.
Bei niedrigen Temeraturen, geringer Schichtdicke, Einsatz von anderer Quarzsandmischungen oder bei Sonderfarbtönen kann es notwendig sein, den Quarzsandanteil zu reduzieren. Exakte Verbrauchswerte sind durch Musterlegung am Objekt zu ermitteln.
Verarbeitbarkeitsdauer
| Verarbeitungszeit | ||
| Bei 10 °C | Bei 20 °C | Bei 30 °C |
| ca. 50 Minuten | ca. 30 Minuten | ca. 15 Minuten |
Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Wartezeiten
| Wartezeit bis zur Begeh-/Überarbeitbarkeit | ||
| Bei 10 °C | Bei 20 °C | Bei 30 °C |
| ca. 45 Stunden | ca. 14 Stunden | ca. 10 Stunden |
| Wartezeit bis zur Begeh-/Überarbeitbarkeit beim Einsatz von 1 bzw. 2 Gebinden DisboADD 903 à 0,5 Liter je 30 kg Gebinde | ||
| Bei 10 °C | Bei 20 °C | Bei 30 °C |
| ca. 22/14 Stunden | ca. 6/4 Stunden | nicht empfohlen |
Trocknung/Trockenzeit
| Wartezeit bis zur vollen mechanischen und chemischen Belastbarkeit | ||
| Bei 10 °C | Bei 20 °C | Bei 30 °C |
| ca. 10 Tage | ca. 7 Tage | ca. 5 Tage |
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Reiniger/Verdünner für EP-Harze.
Gutachten
Aktuelle Gutachten auf Anfrage
Reinigung und Pflege
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.Je nach Beschichtungsaufbau und Trocknungsbedingungen kann sich auf der Beschichtungsoberfläche ein matter, wasserlöslicher Belag bilden der die Überarbeitbarkeit nicht negativ beeinflusst. Der Belag kann durch eine handelsübliche Unterhaltsreinigung problemlos entfernt werden.
Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden.
Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)
Nur für gewerbliche Anwender.Komponente A:
Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden.
Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/Augenschutz tragen. Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen. Enthält:Bis-[4-(2,3-epoxipropoxi)phenyl]propan, Bisphenol-F-Epoxidharz MG <700, Cashew, nutshell liq., polymer with epichlorohydrin. Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen.
Hotline für Allergieanfragen: 0800-1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).Komponente B:
Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen. Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen. Enthält: Benzylalkohol, 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, m-Phenylenbis(methylamin).
Entsorgung
Nicht ausgehärtete Produktreste und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen.
EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt
dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l. Dieses Produkt enthält max. <130 g/l VOC.Giscode
RE30RE1 (veraltet)
Nähere Angaben
Siehe Sicherheitsdatenblätter.CE-Kennzeichung
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| Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 18 DIS-475-015669 EN 13813:2002 | |
| Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen EN 13813:SR-Bfl-FL-B1,5-AR1-IR4 | |
| Brandverhalten | Bfl-s1 |
| Freisetzung korrosiver Substanzen | SR |
| Wasserdurchlässigkeit | NPD |
| Verschleißwiderstand | ≤ AR1 |
| Haftzugfestigkeit | ≥ B1,5 |
| Schlagfestigkeit | ≥ IR4 |
EN 13813
Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und Anforderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.Technischer Beratungsservice
Tel.: +49 6154 71-71710Fax: +49 6154 71-71711
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