
DisboCRET 506 PCC-Feinspachtel 0,5 - 3 mm
Kunststoffmodifizierter, Microsilica vergüteter, zementgebundener Planspachtel zum Füllen von Poren und Lunkern sowie zum Spachteln von Betonoberflächen.
Verwendungszweck
Kratz- und Ausgleichspachtelung auf nicht begehbaren, nicht befahrbaren Betonflächen.
Eigenschaften
- einfache Zubereitung und sehr gute Verarbeitbarkeit
- hohe Ergiebigkeit
- maschinell verarbeitbar
- trocken filzbar
- für Schichtdicken von 0,5-3 mm. Größtkorn: 0,2 mm
- hohe Druck- und Haftzugfestigkeiten
- erfüllt die Anforderung der EN 1504-3
Materialbasis
Kunststoffmodifizierter ZementmörtelVerpackung/Gebindegrößen
25 kg SackLagerung
Trocken, mind. 9 Monate ab Herstelldatum, 9 Monate chromatarm.Größtkorn
0,2 mmFrischmörtelrohdichte
ca. 2.150 kg/m3Festmörteleigenschaften
(Mittelwert)Abreißfestigkeit: 7 d > 1,5 N/mm2
Geeignete Untergründe
Beton sowie mit Disbocret®-Instandsetzungsmörteln reprofilierte Flächen.Die Abreißfestigkeit des Untergrundes muss i.M. ≥ 1,0 N/mm2 betragen, der kleinste Einzelwert darf 0,5 N/mm2 nicht unterschreiten.
Untergrundvorbereitung
Tiefere Ausbruchstellen mit einem Disbocret®-Instandsetzungsmörtel reprofilieren.Der Beton muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Altanstriche, Öl, Fett) durch geeignete Verfahren entfernen.
Der Untergrund muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloriden) sein. Zementstein ist so weit abzutragen, dass der Planspachtel am Zuschlag haften kann. Untergrund vornässen. Vor dem Auftragen des Planspachtels darf er nur noch matt feucht sein.
Materialzubereitung
Abgemessene Wassermenge in ein Gefäß geben. Unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rührwerk (max. 400 U/min) die entsprechende Menge Trockenmörtel nach und nach zugeben, ca. 3 Minuten mischen, bis ein homogener Mörtel entsteht. Nach einer Reifezeit von ca. 2 Minuten nochmals kurz durchmischen.Mischungsverhältnis
Trockenmörtel | Wasser |
1 Gewichtsteil | ca. 0,17–0,18 Gewichtsteile |
25 kg Sack | 4,25-4,5 l |
Auftragsverfahren
Den Planspachtel mit geeignetem Werkzeug, wie z.B. Glättkelle, Traufel oder Spachtel, festverdichtend auftragen. Porige Untergründe mit wenig Material im Gegenzugverfahren vorspachteln. Der Feinspachtel kann im Nassspritzverfahren (z.B. Inotec inoBEAM M8 o. Inotec inoBEAM Light) verarbeitet werden. Die Oberfläche nach ausreichender Wartezeit mit einer Schwammscheibe - ohne zusätzlichen Wasserauftrag - filzen. Schnelles Austrocknen infolge Sonneneinstrahlung, hoher Temperaturen und Zugluft durch geeignete Nachbehandlung verhindern (z.B. Wassersprühnebel, Folien o. Jutebahnen).Maschinelle Verarbeitung: siehe "Disbon Bautenschutz – Verarbeitungshinweise".
Schichtdicke
Mind. 0,5 mm, max. 3,0 mmVerbrauch
Trockenmörtel, ca. 1,7 kg/m2/mmVerarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C ca. 60 Minuten.Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C, max. 30 °C
Trocknung/Trockenzeit
Bis zum Auftragen von Schutzanstrichen müssen bei 20 °C folgende Wartezeiten mindestens eingehalten werden:Disbocret® 515 Betonfarbe: 6 Stunden
Disbocret® 518 Flex-Finish: 12 Stunden
Andere Beschichtungsstoffe frühestens nach einem Tag auftragen.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)
Nur für gewerbliche Anwender.
Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Kann die Atemwege reizen. Staub oder Nebel nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen.
BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen. BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. KEIN Erbrechen herbeiführen.
Beschichtungsstoff ist stark alkalisch. Enthält Portlandzement, Chemikalien.
Entsorgung
Produkt kann nach Verfestigung unter Beachtung der örtlichen behördlichen Vorschriften abgelagert werden.Leere Behälter einer anerkannten Abfallentsorgungsanlage zuführen zwecks Wiedergewinnung oder Entsorgung.
EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt
Flüchtige organische Bestandteile nach Richtlinie 2004/42/EG: 0%; <1 g/LGiscode
ZP 1Nähere Angaben
Siehe Sicherheitsdatenblatt.Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
CE-Kennzeichung
![]() 1119 | |
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt | |
09 | |
DIS-506-001157 | |
EN 1504-3 Betonersatzprodukt für die statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung | |
EN 1504-3: ZA.1a | |
Druckfestigkeit | Klasse R3 |
Chloridionengehalt | ≤ 0,05% |
Haftvermögen | ≥ 1,5 MPa |
Behindertes Schwinden/Quellen | ≥ 1,5 MPa |
Karbonatisierungswiderstand | Bestanden |
Elastizitätsmodul | ≥ 15 GPA |
Brandverhalten | Klasse A1 |
EN 1504-3
Die EN 1504-3 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Teil 3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung" legt Anforderungen für die Instandsetzungsprodukte fest.
Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen.
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.Technischer Beratungsservice
Tel.: +49 6154 71-71710Fax: +49 6154 71-71711
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