DISBON ColorQuarz-System RAPID
Schnell- und tieftemperaturhärtendes, dekoratives und UV-beständiges Beschichtungssystem auf Basis von Polyaspartic.
Das DISBON ColorQuarz-RAPID-System ist ein Beschichtungs-System für hochwertige Bodenflächen. Durch die Einstreuung von farbigem Quarzsand wird eine optisch ansprechende, griffige und strukturierte Oberfläche erzeugt, die extrem kratzfest ist und so über eine sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit verfügt.
Eigenschaften:
- schnellhärtend
- nahezu geruchsfrei
- emissionsminimiert, AgBB-konform
- nach Eurofins Indoor Air Comfort Gold zertifiziert
- sehr gute UV-Beständigkeit
- zähhart
- hohe mechanische Verschleiß- und Abriebfestigkeit
- rutschhemmend
- fugenlos
Das DISBON ColorQuarz-RAPID-System besteht aus folgenden Produkten.
| Aufbau | Produktbezeichnung |
| Grundierung/ Ausgleichsschicht | DisboFLOOR 320 RAPID |
| Zwischenschicht | DisboFLOOR 326 RAPID |
| Abstreuung | DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig✱ |
| Versiegelung | DisboFLOOR 320 RAPID |
Anthrazit und Schwarz-weiß (empfohlener Grundfarbton der Zwischenschicht: RAL 7032 Kieselgrau)
Einsatzgebiete
Beschichtungs-System für mineralische Untergründe (Beton, Zementestrich) sowie tragfähige Altbeschichtungen.Verwendungszweck
Für repräsentative Innenräume, wie z.B. Empfangshallen, Ausstellungsräume, Flure oder Boutiquen, aber auch für Bodenflächen im Außenbereich, wie z.B. Terassen, Eingangsbereiche und Laubengängen, sowie in Bereichen der Getränke- und Lebenmittelindustrie.
Durch die emissionsminimierte, schadstoffgeprüfte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen" Bereiche, wie z.B. Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen usw.
| Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet. |
Materialbasis
DisboFLOOR 320 RAPID 2K-Polyaspartik-GrundierungSchnell- und tieftemperaturhärtendes, transparentes, UV-beständiges 2K-Reaktionsharz auf Basis von Asparginsäureester zur Grundierung von mineralischen Untergründen.
DisboFLOOR 326 RAPID 2K-Polyaspartik-Beschichtung
Schnell- und tieftemperaturhärtendes, pigmentiertes, UV-beständiges 2K-Reaktionsharz.
DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig (0,4 - 0,8mm)
Farbige Quarzsandmischung
Glanzgrad
Glänzend (Deckversiegelung)Chemikalienbeständigkeitstabelle
| Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN 53 168 bei 20 °C | |
| 7 Tage | |
| Essigsäure, 5 %ig | + (V) |
| Schwefelsäure, 20 %ig | + (V) |
| Salpetersäure, 10 %ig | + (V) |
| Salzsäure, 10 %ig | + (V) |
| Ammoniak, 25 %ig (Salmiakg.) | + |
| Xylol | + |
| Prüfflüssigkeit Gr. 5 ✱ | + |
| Enteisungsmittel | + |
| Benzin DIN 51 600 | + |
| Prüfflüssigkeit Gr. 4 ✱ | + |
| Skydrol (Hydraulikfl.) | + |
| Shell Diala-Öl (Trafo-Kühlfl.) | + |
| Zeichenerklärung: + = beständig, (V) = Verfärbung ✱ entspricht den Bau- und Prüfgrundsätzen für den Gewässerschutz des DIBt. | |
Geeignete Untergründe
Beton und Zementestrich.
Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%)
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.
Beschichtungsaufbau
Grundierung
Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboFLOOR 320 RAPID grundieren.
Angemischtes Material auf die Fläche gießen, flutend mit einem Gummischieber zügig im Gegenzug gleichmäßig verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nacharbeiten. Die Grundierung ist innerhalb von 24 Stunden zu überarbeiten. Bei längeren Wartezeiten die frische Grundierung leicht (Korn neben Korn) absanden oder mittels geeignetem Verfahren bis zum Weißbruch schleifen.
Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Kratzspachtelung
Für eine gleichmäßige optische Gesatltung und zur Egalisierung von Rautiefen > 1 mm (gemessen nach dem Sandflächenverfahren) ist eine Kratzspachtelung erforderlich.
Spachtelmasse herstellen aus:
DisboFLOOR 320 RAPID: 1 Gew.-Teil,
DisboADD 942 Quarzsand (0,1 - 0,4mm): 0,5 Gew.-Teile.
Spachtelmasse auf die zuvor grundierte Fläche gießen. Das Material ist mit der Glättekelle (stehende Verarbeitung mit Flächenrakel aus Metall, max. 60 mm breit) scharf abzuziehen, um Unebenheiten auszugleichen.
Zwischenschicht
Das angemischte DisboFLOOR 326 RAPID auf die grundierte Fläche gießen, mit einer Zahnrakel (Dreieckzahnung 2 mm✱) gleichmäßig verteilen und anschließend mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.
Abstreuung
In die noch frische Zwischenschicht umgehend DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig, einstreuen. Dazu kann die Fläche mit Nagelschuhen begangen werden. Das Abstreuen mit ColorQuarz ist gleichmäßig und im Überschuss vorzunehmen, um Schattierungen zu vermeiden. Die abgestreute Fläche vor Feuchtigkeit schützen.
Nach dem Aushärten der Zwischenbeschichtung die gesamte Fläche mit einem Stielschleifer oder einem leichten Bodenschleifer (Trockenschleifpapier, Körnung: 60-80) vorsichtig leicht anschleifen. Oberfläche anschließend durch Abkehren und Absaugen säubern.
Beim Begehen der abgestreuten Oberfläche Verschmutzungen und starke mechanische Beanspruchungen vermeiden.
Sockelbeschichtung:
DisboFLOOR 326 RAPID unter Zugabe von ca. 1-Gew.% DisboADD 913 Stellmittel thixotropieren und mit einer mittelflorigen Walze gleichmäßig verteilen. Anschließend DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig, mit einer Trichterpistole in die frische Zwischenbeschichtung im Überschuss einblasen. Der Vorgang muss bis zur gewünschten Deckung ggf. mehrmals wiederholt werden.
Versiegelung
Der Auftrag als Versiegelung erfolgt im Flutverfahren und durch gleichmäßiges Verteilen mittels Hartgummi-Spachtel. Um Pfützenbildung und damit verbundenen Glanzstellen zu vermeiden, empfiehlt sich eine Spachtelbreite von etwa 30 - 40 cm. Unmittelbar im Anschluss muss die noch frische Versiegelung mittels mittelfloriger Walze gleichmäßig verschlichtet werden. Ein erneutes Rollen in die bereits verschlichtete Fläche ist unbedingt zu vermeiden.
Verarbeitungshinweis
Aufgrund der kurzen Topfzeit ist auf einen konstanten Materialfluss sowie eine zügige Materialverarbeitung (nass in nass) zu achten. Bei größeren Flächen gegebenenfalls die Fläche in mehrere Felder einteilen. Für Mischen, Auftragen und Nachwalzen sind mindestens 3 Mitarbeiter erforderlich, bei großen Flächen entsprechend mehr. Das Werkzeug muss regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden. Zur Beurteilung der Oberfläche sollten ggf. Musterflächen unter konkreten Objektbedingungen erstellt werden.
Verbrauch:
| Grundierung DisboFLOOR 320 RAPID | ca. 400 – 600 g/m2 |
| Ausgleichsschicht DisboFLOOR 320 RAPID DisboADD 942 Quarzsandmischung | ca. 800 g/mm/m2 ca. 400 g/mm/m2 |
| Zwischenschicht DisboFLOOR 326 RAPID | ca. 400 - 600 g/m2 |
| Abstreuung: DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig | ca. 4,0 kg/m2 |
| Versiegelung DisboFLOOR 320 RAPID | ca. 400 - 600 g/m2 |
Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln.
✱ Hierbei handelt es sich um eine Empfehlung. Die Zahngröße ist abhängig von der Verschleißfestigkeit der Rakel, Temperatur und Untergrundgegebenheiten.
Wartezeit
Die Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen mit DisboFLOOR 320 RAPID und 326 RAPID sollte bei 20°C mind. 2,5, max. 4 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn sie nicht abgesandet wurde. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrige verlängert.
Verarbeitungstemperatur
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 3 °C, max. 30 °C. Feuchtigkeit (relative Luftfeuchtigkeit: > 70 %) wirkt katalytisch. Sie beschleunigt die Reaktion und verkürzt die Verarbeitungszeit. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Trockenzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 2,5 Stunden begehbar, nach ca. 48 Stunden mechanisch und chemisch voll belastbar, bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Aufgetragenes Material während des Aushärtungsprozesses vor Feuchtigkeit schützen.
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 499 Verdünner/Reiniger für PU-Harze gründlich reinigen.Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CE-Kennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten:
Bitte die Technischen Informationen beachten:
DisboFLOOR 320 RAPID
DisboFLOOR 326 RAPID
Gutachten
Aktuelle Prüfzeugnisse auf Anfrage.
Reinigung und Pflege
Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Das anspruchsvolle Aussehen der Oberfläche setzt regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Die Disbon Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden sind zu beachten.
Nähere Angaben
Siehe Sicherheitsdatenblätter.Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.Technischer Beratungsservice
Tel.: +49 6154 71-71710Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de
