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DISBON MultiColor-System innen

Das DISBON MultiColor-System - innen ist ein Beschichtungs-System für hochwertige Bodenflächen. Die leicht raue Oberfläche ist rutschhemmend und unempfindlich. Spezielle Chipsmischungen erzielen das edle, zeitlose Steindekor. Durch die hochglänzende Deckversiegelung wird die jeweilige Farbwirkung noch intensiviert.

Eigenschaften:

  • emissionsminimiert und AgBB-konform
  • gute Chemikalienbeständigkeit
  • gute mechanische Verschleiß- und Abriebfestigkeit
  • fugenlos
  • Rutschhemmklasse R 10

Das Disbon MultiColor-System - innen besteht aus folgenden Produkten:
AufbauProduktbezeichnung
Grundierung/AusgleichsschichtDisboPOX 420 E.MI PLUS
ZwischenschichtDisboPOX 475 E.MI PLUS
AbstreuungDisboADD 957 Farbchipsmischung (1-2 mm), Multicolor-Chips
VersiegelungDisboXID 489 2K-EP-Versiegelung, glänzend

Farbtöne
Granit-blau, Granit-weiß, Granit-dunkel, Granit-hell, Granit rot, Granit beige (empfohlener Grundfarbton der Zwischenschicht: RAL 7032 Kieselgrau)
Granit-schwarz (empfohlener Grundfarbton der Zwischenschicht: RAL 7043 Verkehrsgrau B)
Granit-schwarz-rot (empfohlener Grundfarbton der Zwischenschicht: RAL 8016 Mahagonibraun)

Verwendungszweck

Für repräsentative In­nenräume, wie z.B. Empfangshallen, Aus­­stellungsräume, Boutiquen.
Durch die emissionsminimierte, schadstoffgeprüfte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen" Bereiche, wie z.B. Aufent­haltsräume, Krankenhäuser, Kin­dergärten und -tagesstätten, Schulen usw.

Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungs­sche­ma des AgBB (Ausschuss zur ge­sund­heit­lichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesund­heits­behörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet.

Glanzgrad

Glänzend

Geeignete Untergründe

Beton und Zementestrich.
Der Un­ter­­grund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. 
Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter­­schreiten. 
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%) 

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

Beschichtungsaufbau

Grundierung
Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboPOX 420 E.MI PLUS grundieren. 
Angemischtes Material auf die Fläche gießen, flutend mit einem Gummischieber langsam im Gegenzug gleichmäßig verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nacharbeiten. Die Grundierung ist innerhalb von 24 Stunden zu überarbeiten. Bei längeren Wartezeiten die frische Grundierung leicht (Korn neben Korn) absanden.
Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren. 
Detaillierte Informationen siehe TI DisboPOX 420 E.MI PLUS.

Ausgleichsschicht
Für eine gleichmäßige optische Gestaltung wird eine Ausgleichsschicht empfohlen. Das angemischte Material auf die grundierte Fläche gießen und mit einer Zahnrakel (Dreieckzahnung: 4 mm) gleichmäßig verteilen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften. 

Zwischenschicht
Das angemischte DisboPOX 475 E.MI PLUS auf die grundierte Fläche gießen, mit einer Zahnrakel (Dreieckzahnung: 2 mm) gleichmäßig verteilen und anschließend mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen. DisboADD 957 Farbchipsmischung in die frische Beschichtung einstreuen oder mit einer Trichterpistole einblasen. Die frische Beschichtung kann dazu mit Nagelschuhen begangen werden. Das Einstreuen der Chips ist gleichmäßig und im Überschuss vorzunehmen, um Schattierungen zu vermeiden. Frisch abgechipste Flächen nicht mit Nagelschuhen betreten. Eingestreute Chips gegen Feuchtigkeit schützen.

DisboADD 957 ist gebrauchsfertig. Für zusammenhängende Flächen die be­nötigte Chipsmenge in ein ausreichend großes Behältnis (z.B. Mörtelkübel) füllen und von Hand leicht durchmischen.

Nach dem Aushärten der Zwischen­be­schichtung die gesamte Fläche mit einem Stielschleifer (Trockenschleifpapier, Körnung: 60–80) leicht anschleifen (Kanten brechen). Oberfläche anschließend durch Abkehren und Absaugen säubern, entstauben.
Beim Begehen der abgechips­ten Oberfläche Verschmutzungen und starke mechanische Beanspruchungen vermeiden.

1. Versiegelung/Abporung
Das angemischte DisboXID 489 auf die erhärtete Zwischenbeschichtung gießen, mit einem weichen Gummischieber gleichmäßig im Gegenzug zum Porenverschluss auftragen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.

2. Versiegelung
DisboXID 489 unter Zu­satz von ca. 30 Gew.-% DisboADD 947 Glasperlen, rough gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auf die abgeporte Oberfläche aufbringen und danach mit grober Moltoprenwalze (Poren-Ø: 5 mm) im Kreuzgang ab­rollen. Hierzu kann die Fläche mit Nagelschuhen begangen werden. Bei längeren Standzeiten das Ma­terial zwischendurch aufrühren.

Materialverbrauch:

Grundierung
DisboPOX 420 E.MI PLUSca. 300–400 g/m2
Ausgleichsschicht
DisboPOX 420 E.MI PLUS
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1-0,4 mm
ca. 800 g/m2
ca. 800 g/m2
Zwischenschicht
DisboPOX 475 E.MI PLUSca. 0,5 kg/m2
Abstreuung
DisboADD 957 Farbchipsmischung

ca. 900–1.300 g/m2
Versiegelung
1. Arbeitsgang zur Abporung
DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung, glänzend

ca. 400 g/m2
2. Arbeitsgang
DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung, glänzend
DisboADD 947 Glasperlen, rough

ca. 150 g/m2
ca. 50 g/m2
Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln.
Hierbei handelt es sich um eine Empfehlung. Die Zahngröße ist abhängig von Verschleißfestigkeit der Rakel, Temperatur, Füllgrad und Untergrundgegebenheiten.

Wartezeit

DisboPOX 420 E.MI PLUS innerhalb von 12 bis 24 Stunden überarbeiten. Bei abgestreuten Flächen sind längere Wartezeiten möglich. DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung innerhalb von 8 bis 24 Stunden überarbeiten.

Alle Angaben gelten für 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Bei niedrigen Temperaturen verlängern sich die Wartezeiten.

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C. 
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 8 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen mechanisch und chemisch voll belastbar, bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Verdünner/Reiniger für EP-Harze.

Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CE-Kennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten:
Bitte die Technischen Informationen beachten:

DisboPOX 420 E.MI PLUS
DisboPOX 475 E.MI PLUS
DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung, glänzend

Gutachten

Aktuelle Informationen auf Anfrage.

Reinigung und Pflege

Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

Das anspruchsvolle Aussehen der Ober­flä­che setzt regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Die Disbon Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden sind zu beachten.

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

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