
DisboFLOOR 305 2K-PU-Balkonbeschichtung
Pigmentierte, elastische 2K-Polyurethan-Beschichtung für Balkone, Terrassen und Laubengänge.

Verwendungszweck
Beschichtung auf mineralischen Bodenflächen im Außenbereich, wie z.B. auf Balkonen, Terrassen, Laubengängen.Eigenschaften
- kälteelastisch und rissüberbrückend
- UV- und witterungsbeständig
- dauernassbelastbar
- widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen
- Aushärtung variabel einstellbar
- lösemittelfrei
- emissionsminimiert (AgBB-konform)
Materialbasis
2K-PolyurethanharzFarbtöne
10 kg Blech-Kombi-Gebinde- ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
- ca. RAL 7035 (Lichtgrau)
- ca. RAL 7037 (Staubgrau)
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
Glanzgrad
GlänzendLagerung
Kühl, trocken und frostfrei.Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 9 Monate lagerstabil.
Technische Daten
- Rissüberbrückung nach DIN EN 1062-7:
bei 0 °C Klasse A 4 (Rissbreite > 1250 µm)
bei -10 °C Klasse A 3 (Rissbreite > 500 µm)
Dichte
ca. 1,4 g/cm3Trockenschichtdicke
ca. 70 µm/100 g/m2Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
ca. 46 mg/30 cm2Shore-Härte (A/D)
ca. A 85/ D 35Reißdehnung
> 70 % (bei 0° C)Viskosität
ca. 4000 mPasGeeignete Untergründe
Beton, Zementestrich sowie 2K-EP- und PU-Beschichtungen.Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Zulässige Restfeuchte: Siehe Technische Information der Grundierung.
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.
Tragfähige 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen bzw. matt strahlen.
Kritische Anschlüsse können zusätzlich mit selbstklebendem, vlieskaschiertem Butyl-Dichtband (DisboADD® 976 Butylband) abgedichtet werden.
Materialzubereitung
Komponente A aufrühren, Komponente B zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht, mindestens jedoch 3 Minuten. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Zum Beschleunigen der Aushärtung sowie zur schnelleren Nutzung der Fläche kann der Komponente B DisboADD® 905 zugeben werden.
Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen kann dem Material bis zu 3 Gew.-% DisboADD® 913 Stellmitte zugegeben werden.
Hinweis: DisboFLOOR® 305 ausschließlich mit DisboADD® 913 Stellmittel für PU-Harze thixotropieren, da andere Stellmittel zu Aushärtungsstörungen führen können. |
Mischungsverhältnis
Komponente A : Komponente B = 72 : 28 GewichtsteileAuftragsverfahren
mit geeignetem Zahnrakel und Stachelwalze oder kurz- bis mittelfloriger WalzeBeschichtungsaufbau
Beschichtungsaufbau für das DISBON Balkonsystem Professional Line Top Protect, das DisboXID® ColorQuarz-System außen und das DisboXID® MultiColor-System außen siehe jeweiliges Systemmerkblatt.Grundierung/ Kratzspachtelung
Mineralische Untergründe sind porenfüllend mit einer 2K-EP-Grundierung der Firma DISBON zu grundieren. Auf rauen oder porigen Untergründen zusätzlich eine Kratzspachtelung ausführen.
Beschichtung
Angemischtes Material auf die Fläche gießen und mit einer Zahnrakel gleichmäßig verteilen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften.
Renovierungsbeschichtung auf tragfähiger Beschichtung
Angemischtes Material auf die geschliffene Fläche gießen und mit einer feinen Zahnrakel gleichmäßig verteilen. Mit einer kurz- oder mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.
Oberflächengestaltungen
DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm (Fast Chips) in die frische Beschichtung einstreuen.
Alternativ:
DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mm in die frische Beschichtung einstreuen und die Oberfläche glatt oder rutschhemmend mit DisboFLOOR® 446 oder DisboPUR® 309 versiegeln.
Versiegelung
Als glatte Versiegelung DisboFLOOR® 446 (glänzend) bzw. DisboFLOOR® 309 (seidenmatt) mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze im Kreuzgang auftragen.
Als rutschhemmende, glänzende Versiegelung DisboFLOOR® 446 mit DisboADD® 947 Glasperlen rough und DisboADD® 499 Verdünner gemischt gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auftragen (bei längeren Standzeiten Material zwischendurch aufrühren). Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Porendurchmesser: 5 mm) im Kreuzgang abrollen.
Als rutschhemmende, seidenmatte Versiegelung DisboFLOOR® 309 mit DisboADD® 947 Glasperlen, fine gemischt mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze im Kreuzgang auftragen.
Die Fläche darf nicht mit spitzen Nagelschuhen begangen werden.
Verbrauch
Grundierung DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS | ca. 0,3 - 0,4 kg/m2 |
Kratzspachtelung | |
DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS DisboADD® 942 | ca. 0,66 kg/mm/m2 ca. 1,0 kg/mm/m2 |
Beschichtung | |
Verlaufbeschichtung DisboFLOOR® 305 | 2,3 - 2,8 kg/m2 |
Renovierungsbeschichtung DisboFLOOR® 305 | ca. 0,5 kg/m2 |
Oberflächengestaltungen | |
Chipseinstreuung DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mm (Versiegelung erforderlich) | ca. 20 g/m2 ca. 20 g/m2 |
Glatte Versiegelung glänzend DisboFLOOR® 446 | ca. 150 g/m2 |
Rutschhemmende Versiegelung glänzend (R10) DisboFLOOR® 446 DisboADD® 947 Glasperlen rough DisboADD® 499 Verdünner | ca. 150 g/m2 ca. 15 g/m2 (10 Gew.%) ca. 9 ml/m2 (6 Gew.%) |
Glatte Versiegelung seidenmatt DisboFLOOR® 309 | ca. 120 - 150 g/m2 |
Rutschhemmende Versiegelung seidenmatt DisboFLOOR® 309 DisboADD® 947 Glasperlen, fine | ca. 120 g/m2 für R9 ca. 1,2 g/m2 (1 Gew.%) für R10 ca. 4,8 g/m2 (4 Gew.%) |
Verarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 45 Minuten. Bei Zugabe von DisboADD® 905 verkürzt sich die Topfzeit auf ca. 30 min. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.Verarbeitungsbedingungen
Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur muss mindestens 10 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten.Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Wartezeiten
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen (Grundbeschichtung bzw. Kratzspachtelung) zu DisboFLOOR® 305 sollten bei 20 °C mind. 12 Stunden und max. 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn nicht lose mit Quarzsand abgestreut wurde.
Die Überarbeitung von DisboFLOOR® 305 spätestens nach 48 Stunden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.
Wartezeiten | Bei 10° C | Bei 20° C | |
Regenfest | ohne Beschleunigerzugabe | 20 Stunden | 12 Stunden |
mit 1 Gebinde DisboADD® 905 | 5 Stunden | 4,5 Stunden | |
Begehbar | ohne Beschleunigerzugabe | 30 Stunden | 18 Stunden |
mit 1 Gebinde DisboADD® 905 | 24 Stunden | 7 Stunden |
Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 18 Stunden begeh- und überarbeitbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar.
Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Werkzeugreinigung
muss sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD® 499 erfolgen.
Gutachten
auf AnfrageReinigung und Pflege
Die DISBON Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden beachten.Organische Farbstoffe sowie verschiedene Chemikalien können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Bei rissüberbrückenden Beschichtungen kann es grundsätzlich durch Druckbelastungen zu Abdrücken kommen, welche nicht vollständig reversibel sind.
Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)
Nur für gewerbliche Verwender.Komponente A (Masse):
Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich. Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen..
Komponente B (Härter):
Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Gesundheitsschädlich bei Einatmen. Kann die Atemwege reizen. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Schutzhandschuhe tragen. BEI EINATMEN: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Behälter dicht verschlossen halten. Enthält: Hexamethylendiisocyanate, Oligomer, Hexamethylendiisocyanat. Für gewerbliche/industrielle Anwendungen.
"Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen".
Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).
Entsorgung
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste sind Sonderabfall.EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt
dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 20 g/l VOC.
Giscode
PU10;PU40_alt
Nähere Angaben
zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung der Materialien sind die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Charge verwenden.
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.Technischer Beratungsservice
Tel.: +49 6154 71-71710Fax: +49 6154 71-71711
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