Disbon Parkhaus-System OS 11a

Bodenbeschichtungs-System gemäß der Prüfklasse OS 11 (OS F) Aufbau a.
Zweischicht-System für freibewitterte, befahrbare Flächen mit dynamischer Rissüberbrückung bis –20 °C, optional mit UV-beständiger Deckversiegelung.

Zum Downloadbereich

Das Disbon Parkhaus-System OS 11a dient zur Beschichtung von Bodenflächen in Tiefgaragen und Parkhäusern, bei denen eine dynamische Rissüberbrückung gefordert ist. Das System hat eine Schichtdicke ≥ 4,5 mm und besteht aus folgenden System-Produkten:

Aufbau	Produktbezeichnung
Grundbeschichtung oder	DisboFLOOR^® 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt
Grundbeschichtung (für feuchtesensible Untergründe)	DisboFLOOR^® 462 2K-EP-Grundierung
Rissüberbrückende Zwischenschicht	DisboPUR^® 921 PHS 2K-PU-Dichtungsschicht
Verschleißschicht	DisboPUR^® 922 PHS 2K-PU-Verschleißschicht
Deckbeschichtung vergilbungsfrei oder	DisboPUR^® 924 PHS 2K-PU-Versiegelung
Deckbeschichtung	DisboXID^® 926 PHS 2K-EP-Versiegelung

Verwendungszweck

Horizontale Stell- und Fahrflächen in Parkhäusern und Tiefgaragen – innen und außen (auch frei bewittert). Für mineralische Bodenflächen mit oberflächennahen Rissen auch im Spritz- und Sprühbereich von Auftausalzen. Nicht geeignet für Dauerbeanspruchung durch Schwerverkehr.

Materialbasis

DisboFLOOR^® 461:
Vorgefülltes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

DisboFLOOR^® 462:
2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie. Für feuchtesensible Untergründe.

DisboPUR^® 921:
Pigmentiertes, hochelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan.

DisboPUR^® 922:
Pigmentiertes, zähelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan.

DisboPUR^® 924 :
Pigmentiertes, zähelastisches 2K-Polyurethan, vergilbungsfrei, lösemittelhaltig.

DisboXID^® 926:
Pigmentiertes, elastifiziertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Glanzgrad

DisboXID^® 926:
Glänzend

DisboPUR^® 924:
Seidenmatt

Technische Daten

	DisboFLOOR^® 461^✱	DisboFLOOR^® 462^✱	DisboPUR^® 921 ^✱^✱	DisboPUR^® 922 ^✱^✱	DisboXID^® 926^✱	DisboPUR^® 924^✱
Dichte	ca. 1,4 g/cm³	ca. 1,1 g/cm³	ca. 1,2 g/cm³	ca. 1,55 g/cm³	ca. 1,40 g/cm³	ca. 1,45 g/cm³
Mischungsverhältnis Grundmasse: Härter:	82 Gew.-Teile 18 Gew.-Teil	3 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil	3 Gew.-Teile 7 Gew.-Teile	81 Gew.-Teile 19 Gew.-Teil	82 Gew.-Teile 18 Gew.-Teil	78 Gew.-Teile 22 Gew.-Teile
Verbrauch	Grundierung: ca. 300–500 g/m² Kratzspachtelg.: ca. 1000 g/mm/m² + ca. 600 g/mm/m² DisboADD^® 942 Absandung: ca. 800–1.500 g/m² DisboADD^® 943	Grundierung: ca. 300–500 g/m² Kratzspachtelg.: ca. 660 g/mm/m² + ca. 1000 g/mm/m² DisboADD^® 942 Absandung: ca. 800–1.500 g/m² DisboADD^® 943	ca. 1.900 g/m²entsprechend der Rautiefe zusätzlich: Rauhiefenzuschlag: 0,5 mm: d_z^✱^✱^✱ von 0,6 kg/m² 1,0 mm: d_z^✱^✱^✱ von 1,1 kg/m²	ca. 1.700 g/m² (für Rt = 0,2) + 680 g/m² DisboADD^® 942 Absandung: im Überschuss ca. 4–6 kg/m² mit DisboADD^® 943	ca. 600–800 g/m²^✱^✱^✱^✱	ca. 600–800 g/m²^✱^✱^✱^✱
Verbrauch				ca. 25 Minuten	ca. 600–800 g/m²^✱^✱^✱^✱	ca. 600–800 g/m²^✱^✱^✱^✱
Verarbeitungsdauer ^✱	ca. 35 Minuten	ca. 30 Minuten	ca. 30 Minuten	ca. 25 Minuten	ca. 20 Minuten	ca. 25 Minuten
Trockenzeit ^✱ Überarbeitbar Begehbar Leicht mech. belastbar Völlig ausgehärtet	nach ca. 14–24 Std. nach ca. 14 Std. – nach ca. 7 Tag.	nach ca. 15 Std. nach ca. 15 Std. – nach ca. 7 Tag.	nach ca. 15 Std. nach ca. 15 Std. – nach ca. 7 Tag.	nach ca. 12 Std. nach ca. 12 Std. nach ca. 1 Tag nach ca. 5 Tag.	nach ca. 24 Std. nach ca. 24 Std. nach ca. 4 Tag. nach ca. 7 Tag.	nach ca. 24 Std. nach ca. 24 Std. nach ca. 3 Tag. nach ca. 7 Tag.
Verarbeitungstemperatur Minimum Maximum	10 °C 30 °C
Haftzugfestigkeit	> 1,5 N/mm²
Griffigkeit					62 Skt.	66 Skt.
Rissüberbrückungsklasse	II_T+V (-20°)
Schichtdicke	≥ 4,5 mm

^✱	Anhaltswerte bei 20° C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit.
^✱^✱	Rautiefenzuschlag gemäß RiLi-SIB des DAfStb. beachten.
^✱^✱^✱	Schichtdickenzuschlag
^✱^✱^✱^✱	Die Menge der Deckversiegelung steht in Abhängigkeit zur Rauigkeit des Untergrundes sowie zu den herrschenden Temperaturen bei der Applikation und den gewählten Wekzeugen.
	Bei niedrigeren Temperaturen kann der Verbrauch um 0,2 -0,3 kg/m² höher liegen.

Gebindegrößen / Farbtöne

Produkt	Gebindegrößen	Farbtöne
DisboFLOOR^® 461	30 KG Gebindeeinheit: 24,6 kg Blechhobock (Masse) 5,4 kg Blecheimer (Härter)	Transparent
DisboFLOOR^® 462	25 kg Gebindeeinheit: 18,75 kg Blechhobbock (Masse) 6,25 kg Blecheimer (Härter) 800 kg Gebindeeinheit: 200 kg Fass (Masse) 3 x 200 kg Fass (Härter) 1 x	Transparent
DisboPUR^® 921	30 kg Gebindeeinheit: 9 kg Blechhobbock (Masse) 21 kg Blecheimer (Härter)	Kieselgrau
DisboPUR^® 922	25 kg Gebindeeinheit: 20,25 kg Blechhobbock (Masse) 4,75 kg Blecheimer (Härter)	Hellbeige
DisboPUR^® 924	32,5 kg Gebindeeinheit: 25,35 kg Blechhobbock (Masse) 7,15 kg Blecheimer (Härter)	Kieselgrau Sonderfarbtöne auf Anfrage
DisboXID^® 926	30 kg Gebindeeinheit: 24,6 kg Blechhobbock (Masse) 5,4 kg Blecheimer (Härter)	Kieselgrau Sonderfarbtöne auf Anfrage

Hinweis: Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich (ausgenommen DisboPUR^® 924).
Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst. Die Reinigungs- und Pflegehinweise für Disbon Parkhaus-Systeme sind zu beachten.

Lagerung

Produkt	Art	Dauer
DisboXID^® 461	Kühl, trocken, frostfrei	12 Monate, originalverschlossen
DisboXID^® 462	Kühl, trocken, frostfrei	12 Monate, originalverschlossen
DisboPUR^® 921	Kühl, trocken, frostfrei	12 Monate, originalverschlossen
DisboPUR^® 922	Kühl, trocken, frostfrei	12 Monate, originalverschlossen
DisboPUR^® 924	Kühl, trocken, frostfrei	12 Monate, originalverschlossen
DisboXID^® 926	Kühl, trocken, frostfrei	12 Monate, originalverschlossen

Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

Geeignete Untergründe

Beton und Zementestrich.
Der Untergrund muss eben, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel min. 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die zulässige Restfeuchte beträgt bei Beton und Zementestrich maximal 4 CM-%.

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

Zubereitung

DisboFLOOR^® 461, DisboFLOOR^® 462
Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge Quarzsand einrühren.

DisboPUR^® 921 und DisboPUR^® 922
Komp. B der Komp. A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Es ist darauf zu achten, dass die Komp. B vollständig ausläuft. Das angerührte Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen. Nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten. Füllsand wird nach dem Umtopfen erst langsam einrieselnd zugegeben. Auf geneigten oder senkrechten Flächen (Rampen, Schrammborde, Stützen etc.) dem Material je nach Neigung 1–5 Gew.-% DisboADD^® 913 zugeben.

DisboPUR^® 924 und DisboXID^® 926
Komponente A aufrühren. Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

Beschichtungsaufbau

Grundierung
Saugfähige, mineralische Untergründe:
Angemischtes DisboFLOOR^® 462 bzw. DisboFLOOR^® 461 auf die Fläche gießen und mit Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen mit mittelfloriger Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten.
Verbrauch:
DisboFLOOR^® 462 bzw. DisboFLOOR^® 461: ca. 300 - 500 g/m²

Die jeweilige frische Grundierung mit DisboADD 943 gleichmäßig absanden. Losen Sand nach Aushärtung der Grundierung entfernen.
Verbrauch:
DisboADD^® 943: ca. 800 g/m²

Kratzspachtelung (Bedarfsposition)
Raue, porige Untergründe nach der Grundierung mit einer Kratzspachtelung egalisieren (Schichtdicke 0,5 - 2,0 mm).
Verbrauch:
DisboFLOOR^® 462: ca. 660 g/mm/m² zuzüglich
DisboADD^® 942: ca. 1000 g/mm/m²

DisboFLOOR^® 461: 1000 g/mm/m² zuzüglich
DisboADD^® 941: ca. 600 g/mm/m²
Die Kratzspachtelung mit DisboADD^® 943 gleichmäßig absanden. Losen Sand nach Aushärtung der Kratzspachtelung entfernen.
Verbrauch:
DisboADD^® 943: ca. 800–1.500 g/m²

Zwischenbeschichtung
DisboPUR^® 921 mit einer Hartgummizahnrakel gleichmäßig auftragen und nach ca. 10 Minuten im Kreuzgang mit einer Stachelwalze entlüften. Die Rautiefenzuschläge sind zu beachten.
Verbrauch:
DisboPUR^® 921: ca. 1.900 g/m²

Rautiefenzuschlag:
0,5 mm: d_z von 0,6 kg/m²
1,0 mm: d_z von 1,1 kg/m²
Diese Verbrauchswerte sind bei entsprechender Rautiefe zusätzlich einzukalkulieren.

Verschleißschicht
DisboPUR^® 922 mit 40 Gew.-% DisboADD^® 942 (Mischquarz 0,1 - 0,4 mm) füllen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel gleichmäßig auftragen.
Die frische Beschichtung im Überschuss in mehreren Arbeitsgängen mit DisboADD 943 (Einstreuquarz 0,3 - 0,8 mm) absanden. Überschüssigen Sand nach Aushärtung der Verschleißschicht entfernen. Die Rautiefenzuschläge sind zu beachten.
Verbrauch für RT 0,2:
DisboPUR^® 922: ca. 1.700 g/m²
DisboADD^® 942: ca. 680 g/m²
DisboADD^® 943 im Überschuss: ca. 4–6 kg/m²

Deckbeschichtung
DisboPUR^® 924 oder DisboXID^® 926 auf die abgesandete Verschleißschicht mit einem Gummischieber gleichmäßig im Gegenzug verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen. Bei Verwendung von DisboPUR^® 924 mit lösemittelbeständigen Werkzeugen arbeiten.
Verbrauch:
DisboXID^® 926: ca. 600–800 g/m²
DisboPUR^® 924: ca. 600–800 g/m²

Markierung
Zur Markierung von Linien und Symbolen erfolgt jeweils auf der Deckbeschichtung ein Auftrag mit DisboTHAN^® 885. Anwendung und Verbrauch siehe TI 885.

Hinweis: Anschlüsse an aufgehende Bauteile sind als Hohlkehle auszuführen (siehe Bild 1 und 2). Fugen in Bodenflächen gemäß Bild 3 bzw. 4 ausbilden.


Bild 1: Anschluss an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle (1) Betonplatte (2) Hohlkehle aus DisboFLOOR^® 415 oder EP-Mörtelbelag (3) Beschichtung DISBON Parkhaus-System	Bild 2: Anschluss an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle mit Fugenausbildung (1) Betonplatte (2) Hohlkehle aus DisboFLOOR^® 415 oder EP-Mörtel (3) Beschichtung DISBON Parkhaus-System (4) Fugenabdichtung mit DisboSEAL^® 285


Bild 3: Fugenausbildung in Bodenflächen. Fugenabmessung und -ausbildung gemäß IVD-Merkblatt Nr. 1 (1) Beschichtung DISBON Parkhaus-System (2) Fugenfüllprofil (3) Fugenabdichtung mit DisboSEAL^® 285	Bild 4: Fugenausbildung in Bodenflächen mit vorgefertigtem Fugenprofil. (1) vorgefertigtes Fugenprofil (2) DisboFLOOR^® 415 oder EP-Mörtel (3) Beschichtung DISBON Parkhaus-System

Wartezeit

Die Wartezeiten zwischen Grund- und Zwischenschicht sollten bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit mind. 14, max. 24 Stunden, von Zwischen- zu Verschleißschicht mind. 15 , max. 24 Stunden, zwischen Verschleiß- und Deckschicht/Versiegelung mind. 12 Stunden betragen.

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Es ist bei fallenden Temperaturen zu arbeiten. Die Taupunkttemperatur ist zwingend zu beachten.

Hinweis: Vor allem bei tieferen Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperaturen kann der Verbrauch um ca. 200–300 g/m² höher liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach 24 Stunden begehbar, nach ca. 3 - 4 Tagen leicht mechanisch belastbar und nach 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Niedrigere Temperaturen verlängern den Aushärtungsprozess (bei 10 °C nach ca. 48 - 72 Stunden begehbar), höhere beschleunigen ihn (bei 30 °C nach ca. 16 Stunden begehbar).
Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Stunden bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen verunreinigte Geräte mit geeignetem Verdünner (siehe Tabelle) reinigen.

Produkt	Verdünner
DisboFLOOR^® 461 DisboFLOOR^® 462 DisboXID^® 926	DisboADD^® 419
DisboxPUR^® 921 DisboxPUR^® 922 DisboxPUR^® 924	DisboADD^® 499

Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CE-Kennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten:
Bitte die jeweiligen Technischen Informationen beachten.

Gutachten

auf Anfrage.

Reinigung und Pflege

Das anspruchsvolle Aussehen der Oberflächen setzt regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Zur Werterhaltung der Beschichtungsoberflächen sind die DISBON Parkhaus Reinigungs- und Pflegehinweise zu beachten.

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.