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DisboFLOOR® W 442 THIX pure 2K-EP-Versiegelung, wässrig

Wässrige, strukturierte, 2K-Epoxidharzversiegelung für den Einsatz in Produktions-, Lagerflächen sowie in Kellerräumen.

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Verwendungszweck

Für mineralische Bodenflächen mit geringer bis mittlerer mechanischer Belastung im Innenbereich in Industrie und Gewerbe, wie z.B. in Produktions- und Lagerbereichen, sowie in Fluren und auf Laufwegen, als auch im Wohn- und Verwaltungsbau, wie z.B. in Lager- und Kellerräumen.

Eigenschaften

  • diffusionsfähig
  • hohe Schlagfestigkeit
  • sehr gute Abriebfestigkeit
  • tausalzbeständig
  • reifenfest - beständig gegen Weichmacher­wanderung
  • strukturiert, wirkt optisch egalisierend
  • emissionsminimiert, (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
  • Kennzeichnungsfrei (GISCODE RE20)

Materialbasis

 2K-Epoxidharz, wässrig

Farbtöne

5 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde,
10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde,
30 kg Gebinde(Komp. A: 25,2 kg Kunststoffhobbock, Komp. B: 4,8 kg Blecheimer):
  • ca. RAL 7030 (Steingrau)
  • ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
  • ca. RAL 7038 (Achatgrau)
  • Sonderfarbtöne auf Anfrage
5kg, 10 kg ColorExpress (Kunststoff-Kombi-Gebinde Basis 1 oder Basis 3):
  • Wunschfarbton tönbar an den ColorExpress-Station

Glanzgrad

Seidenmatt

Lagerung

Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlos­se­nes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

Dichte

ca. 1,3 g/cm3

Trockenschichtdicke

im Mittel ca. 36 µm/100 g/m2

Geeignete Untergründe

Beton und Zementestrich, starre EP-Beschichtungen sowie Hartasphaltestriche im Innen­bereich.

Der Un­ter­­grund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter­­schreiten Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%). Hartasphaltestriche müssen mindestens der Härte­klasse IC 15 entsprechen.

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlag­stoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein. Starre EP-Be­schichtungen gründlich reinigen und bis zum Weißbruch anschleifen bzw. matt strahlen.

Materialzubereitung

Komponente A aufrühren. Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge DisboADD® 947 einrühren.

Mischungsverhältnis

Komp. A : Komp. B = 84 : 16 Gewichtsteile

Auftragsverfahren

Beschichtung mit einer Zahnrakel aufziehen und mit einer Struk­turwal­ze nachrollen. Für eine gleichmäßige Optik immer frisch in frisch arbeiten. Das Nachrollen erfolgt im Kreuzgang. Bei größeren Flächen mit mehreren Personen arbeiten, ggf. die Fläche in Felder einteilen.

Beschichtungsaufbau

Grundierung
Stark saugende Untergründe mit DisboFLOOR® W 443 pure oder DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS grundieren. Normal oder schwach saugende Untergründe können alternativ mit DisboFLOOR® W 442 THIX pure und 5–10 % Wasser verdünnt grundiert werden. Nichtsaugende Untergründe wie Altanstriche und Hartasphalt unverdünnt grundieren.   

Zur Egalisierung von Rautiefen kann eine Kratzspachtelung eingesetzt werden:
DisboFLOOR® W 442 THIX pure: 100 Gew.-%,
DisboADD® 942 Quarzsandmischung: 20 Gew.-%.
Ggf. ist ein Zwischenschliff vorzunehmen.

Alternativ kann eine Kratzspachtelung mit DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS oder DisboPOX® W 453 erfolgen. Siehe jeweilige Technische Information.

Zwischenanstrich
DisboFLOOR® W 442 THIX pure zur Steigerung des Deckvermögens der Deckbeschichtung mit max. 5% Wasser verdünnt mit einer Polyamidwalze im Kreuzgang applizieren.  

Strukturbeschichtung
DisboFLOOR® W 442 THIX pure mit einer Hartgummi-Zahnrakel (3 mm Dreieckzahnung✱) aufziehen. Mit einer Strukturwalze (Moltopren­wal­ze mit einem Porendurch­messer von ca. 2 mm) im Kreuzgang nachrollen. Zur Erhöhung der Rutschhemmung kann der Versiegelung bis zu 5 Gew.-% DisboADD® 947 Fine oder 10 Gew.-% DisboADD® 947 Rough zugeben werden.

Oberflächengestaltung
DisboADD® 8255 Farbchips in die letzte Versiegelung einstreuen.

✱ Hierbei handelt es sich um eine Empfeh­lun­g. Die Zahngröße ist u.a. abhängig von Verschleißfestigkeit der Rakel, Tempera­tur, Füllgrad und Untergrundgegeben­hei­ten.

Verbrauch

Grundierung
DisboPOX® W 443 2K-EP-Grundierung✱
ca. 200–250 g/m2
Kratzspachtelung
DisboFLOOR® W 442 THIX pure 
DisboADD® 942 Quarzsandmischung
ca. 1.300 g/mm/m2
ca. 260 g/mm/m2
Zwischenanstrich
DisboFLOOR® W 442 THIX pure 5–10 % mit Wasser verdünnt
ca. 200–250 g/m2
Versiegelung
DisboFLOOR® W 442 THIX pure 
ca. 500–600 g/m2
Oberflächengestaltungen
Chipseinstreuung
DisboADD® 8255 Farbchips
ca. 30 g/m2

Exakte Verbrauchswerte sind am Objekt ermitteln.
✱ Alternativ DisboFLOOR® W 442 THIX pure, 5–10 % mit Wasser verdünnt

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tigkeit ca. 90 Minuten. Höhere Tempera­turen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.

Verarbeitungsbedingungen

Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur muss mindestens 10 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.
Während der ­Trock­nungsphase von wässrigen Beschichtungen für ausreichende Be- und Entlüf­tung sorgen. Zugluft sollte jedoch vermieden werden. Uneinhetilcher Materialauftrag, hohe Luftfeuchtigkeit sowie das Abweichen von den zulässigen Verarbeitungsbedingungen können zu optischen Beeinträchtigungen führen.

Wartezeiten

Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gän­gen sollten bei 20° C min. 12, max. 48 Stunden betragen.
Bei längeren Wartezeiten, muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­keit nach ca. 16 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. 

Während des Aushärtungsprozes­ses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­flächenstörungen und Haftungs­minde­run­gen auftreten können.

Werkzeugreinigung

sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser.

Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden. Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. Gelb, Orange oder Rot) können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Gegebenenfalls sollte der erste Anstrich mit einem gut deckenden Grundierfarbton erfolgen.

Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Desin­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.

Die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise für Fußböden sind zu beachten.

Gutachten

auf Anfrage.

Reinigung und Pflege

DISBON Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden beachten.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Nur für gewerbliche/industrielle Verarbeitung bestimmtes Produkt.

Komponente A:
Verursacht schwere Augenschäden. Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Enthält: Epoxidharz-Aminaddukt. Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen.

Komponente B:
Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. Verschüttete Mengen aufnehmen. Enthält: Bis-[4-(2,3-epoxipropoxi)phenyl]propan, Bisphenol-F-Epoxidharz MG <700, p-tert-Butylphenyl-1-(2,3-epoxy)propylether.

Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

Entsorgung

Inhalt und Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen, regionalen, nationalen und internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktrest und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. Abfall sollte nicht über Abwässer entsorgt werden.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produktes (Kat. A/j): 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 30 g/l VOC.

Giscode

RE20

Nähere Angaben

Zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter.

CE-Kennzeichung

EN 13813
Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

Technische Information

  • TI - DisboFLOOR® W 442 THIX pure

    • Sicherheitsdatenblatt

  • SDB - DisboFLOOR® W 442 THIX pure Comp. A
  • SDB - DisboFLOOR® W 442 THIX pure Comp. B

    • Information

  • Bestimmung der Rutschhemmung - R9 - DisboFLOOR® W 442 THIX pure (947 medium)
  • Bestimmung der Gleitreibung - DisboFLOOR® W 442 THIX pure (947 medium)
  • Prüfung der Rutschhemmung - R10 - DisboFLOOR® W 442 THIX pure (943)
  • Prüfung der Gleitreibung - DisboFLOOR® W 442 THIX pure (943)
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