DisboFLOOR® W 442 pure 2K-EP-Garagensiegel, wässrig

Wässrige, 2K-Epoxidharzversiegelung für den Einsatz in Garagen, Lager- und Kellerräumen.

Verwendungszweck

Mineralische Bodenflächen und Hartasphaltestriche im Innenbereich mit geringen bis mittleren Beanspruchungen im Privat-, Industrie- und Gewerbebereich.
Bodenflächen in Garagen, Fahrradkellern, Wasch- und Sanitärräumen.

Eigenschaften

diffusionsfähig
hohe Schlagfestigkeit
sehr gute Reinigungsfähigkeit
sehr gute Abriebfestigkeit
tausalzbeständig
reifenfest - beständig gegen Weichmacherwanderung
Beständig gegen Kraftstoff und Motorenöl
emissionsminimiert (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
kennzeichnungsfrei (GISCODE RE20)

Materialbasis

2K-Epoxidharz, wässrig

Farbtöne

5 kg und 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde:

ca. RAL 7023 (Betongrau)
ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
ca. RAL 7038 (Achatgrau)

5 kg und 10 kg ColorExpress (Kunststoff-Kombi-Gebinde Basis Weiß oder Basis Transparent):

Wunschfarbton tönbar an den ColorExpress-Station

Glanzgrad

Glänzend

Lagerung

Kühl, trocken und frostfrei.
Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 24 Monate lagerstabil.

Dichte

ca. 1,3 g/cm³

Trockenschichtdicke

ca. 35 µm/100 g/m²

Geeignete Untergründe

Beton und Zementestrich, starre EP-Beschichtungen sowie Hartasphaltestriche im Innenbereich.

Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%). Hartasphaltestriche müssen mindestens der Härteklasse IC 15 entsprechen.

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlagstoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein. Starre EP-Beschichtungen gründlich reinigen und bis zum Weißbruch anschleifen bzw. matt strahlen.

Materialzubereitung

Komponente A aufrühren. Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge DisboADD^® 947 einrühren.

Mischungsverhältnis

Komp. A : Komp. B = 84 : 16 Gewichtsteile

Auftragsverfahren

Je nach Anwendung mit Pinsel, mittelfloriger Walze (11 mm Polyamid) oder Airlessgerät (ohne Filter, mind. 50 bar, Düse: 0,015–0,017 inch, Spritzwinkel: 45 °, Nachrollen wird empfohlen). Auf gleichmäßige Schichtdicken achten, da sonst Glanzunterschiede auftreten können. Auf zusammenhängenden Flächen immer Material einer Charge einsetzen.

Beschichtungsaufbau

Grundierung

Stark saugende Untergründe mit DisboFLOOR^® W 443 pure oder DisboFLOOR^® 420 E.MI PLUS grundieren. Normal oder schwach saugende Untergründe können alternativ mit DisboFLOOR^® W 442 pure, 5–10 % mit Wasser verdünnt grundiert werden. Nichtsaugende Untergründe wie Altanstriche und Hartasphalt unverdünnt grundieren.

Zur Egalisierung von Rautiefen kann eine Kratzspachtelung eingesetzt werden:

Siehe Technische Information DisboFLOOR^® 420 E.MI PLUS oder DisboPOX^®W 453
Für kleinere Fehlstellen und Unebenheiten Spachtelmasse herstellen aus:
DisboFLOOR^® W 442 pure: 1 Gew.-Teil.
DisboADD^® 942 Mischquarz: 1 Gew.-Teil.

Versiegelung

Zwischen- und Schlussanstrich unverdünnt auftragen. Zur Erzielung einer rutschhemmenden Oberfläche dem Schlussanstrich bis zu 5 Gew.-% DisboADD^® 947 Glasperlen fine zugegeben.

Oberflächengestaltungen

DisboADD^® 8255 Farbchips 1 - 2 mm,
DisboADD^® 948 Farbchips 2 - 4 mm (nach Trocknung mit DisboPUR^® W 458 versiegeln)
DisboADD^® 950 Marmor-Effektspray

Verbrauch

Grundierung
mineralische Untergründe DisboFLOOR^® W 443 pure ^✱	ca. 200 g/m²
Hartasphaltestriche DisboFLOOR^® W 442 pure 5–10 % mit Wasser verdünnt	ca. 200 g/m²
Kratzspachtelung
Für kleine Fehlstellen: DisboFLOOR^® W 442 pure DisboADD^® 942 Mischquarz Absandung für rutschhemmende Oberfläche DisboADD^® 942 Mischquarz	ca. 1,1 kg/m²/mm ca. 1,1 kg/m²/mm ca. 1,5–2 kg/m²
Für raue porige Untergründe:
DisboPOX^® W 453 DisboADD^® 942	ca. 1.040–1.200 g/m²/mm ca. 210–240 g/m²/mm
Versiegelung DisboFLOOR^® W 442 pure	ca. 230–250 g/m²je Auftrag
Versiegelung rutschhemmend DisboFLOOR^® W 442 pure DisboADD^® 947 SlideStop fine	ca. 180 g/m² für R 10 ca. 9 g/m² (5 Gew.%)
Oberflächengestaltungen
Chipseinstreuung ohne zusätzliche Versiegelung DisboADD^® 8255 Farbchips, 1 - 2 mm DisboADD^® 950 Marmor-Effektspray	ca. 30 g/m²nach Belieben

Exakte Verbrauchswerte sind am Objekt zu ermitteln. Der Verbrauch der Deckversiegelung auf abgestreuten Beschichtungen variiert bedingt durch Temperatureinflüsse, Applikationsart, Werkzeug sowie verschiedene Abstreumaterialien.
^✱ Alternativ DisboFLOOR^® W 442 pure (5-10 % mit Wasser verdünnt), DisboFLOOR^® 420 E.MI PLUS oder DisboFLOOR^® 462.

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 90 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Das Topfzeitende ist optisch nicht erkennbar.

Verarbeitungsbedingungen

Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur muss min. 10° C betragen und darf 30° C nicht überschreiten. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer min. 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Während der Trocknungsphase von wässrigen Beschichtungen für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Zugluft sollte jedoch vermieden werden. Uneinhetilcher Materialauftrag, hohe Luftfeuchtigkeit sowie das Abweichen von den zulässigen Verarbeitungsbedingungen können zu optischen Beeinträchtigungen führen.

Wartezeiten

Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20° C min. 12, max. 48 Stunden betragen.
Bei längeren Wartezeiten, muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 12 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.

Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit/Kondensat schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser.

Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden. Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. Gelb, Orange oder Rot) können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Gegebenenfalls sollte der erste Anstrich mit einem gut deckenden Grundierfarbton erfolgen.

Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.

Die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise für Fußböden sind zu beachten.

Gutachten

auf Anfrage.

Reinigung und Pflege

DISBON Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden beachten.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Nur für gewerbliche/industrielle Verarbeitung bestimmtes Produkt.

Komponente A:
Verursacht schwere Augenschäden. Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Enthält: Polyamin-Epoxidharz-Addukt.

Komponente B:
Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. Verschüttete Mengen aufnehmen. Enthält: Bisphenol-F-Epoxidharz MG <700, Bis-[4-(2,3-epoxipropoxi)phenyl]propan, Benzylalkohol.

Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

Entsorgung

Inhalt und Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen, regionalen, nationalen und internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktrest und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. Abfall sollte nicht über Abwässer entsorgt werden.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produktes (Kat. A/j) 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 10 g/l VOC.

Giscode

RE 20

Nähere Angaben

Zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter.

CE-Kennzeichung

EN 13813
Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und Anforderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.
Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung gemäß BauPVO, die im Internet unter www. disbon.de abgerufen werden kann.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de