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DisboFLOOR® 462 2K-EP-Grundierung

Transparentes 2K-Epoxidharz zur Grundierung und Kratzspachtelung von mineralischen Bodenflächen.

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    Verwendungszweck

    Als Grundierung und Kratzspachte­lung unter Bodenbeschichtungen auch in den Disbon Parkhaus-Systemen OS 8, OS 10 und 11 a + b.
    Als Bindemittel für DisboADD 946 Quarzsandmischung, 0,01 - 2,0 mm, zur Herstellung von hoch­ver­schleiß­festen Industriebelägen, Hohl­kehlen sowie zum Reprofilieren von Aus­bruchstellen.
    Als glatte oder rutschhemmende Ver­sie­gelung zum Vergießen von Rissen.

    Eigenschaften

    • emissionsminimiert (AgBB geprüft)
    • geprüft gegen rückwärtige Feuchteeinwirkung über 56 und 250 Tage
    • hohes Penetrationsvermögen
    • flügelglättbar
    • dauernassbelastbar
    • erfüllt die Anforderungen der DIN EN 1504-2 und der DIN V 18026: Oberflächenschutzsysteme für Beton

    Materialbasis

    2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

    Verpackung/Gebindegrößen

    2,5 kg Blech-Kombi-Gebinde, 
    10 kg Blech-Kombi-Gebinde, 
    25 kg Gebinde (Komponente A: 18,75 kg Blechhobbock, Komponente B: 6,25 kg Blecheimer),
    800 kg Gebinde (Komponente A: 200 kg Fass (3x), Komponente B: 200 kg Fass (1x)).

    Farbtöne

    Transparent

    Lagerung

    Kühl, trocken und frostfrei.
    Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen.
    Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 2 Jahre lagerstabil.

    Dichte

    ca. 1,1 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 95 µm/100 g/m2

    Pendelhärte nach König

    ca. 130 s

    Shore-Härte (A/D)

    ca. D 80

    Druckfestigkeit

    Bindemittel > 70 N/mm2
    Mörtel 1:10 > 95 N/mm2

    Viskosität

    20 °C, ca. 430 mPas

    Biegezugfestigkeit

    Bindemittel ca. 75 N/mm2
    Mörtel 1:10 ca. 30 N/mm2

    Geeignete Untergründe

    Beton und Zementestrich.
    Der Un­ter­­grund muss eben, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. 
    Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel min. 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter­­schreiten. 
    Die zulässige Restfeuchte beträgt bei Beton und Zementestrich maximal 4 CM-%.

    Untergrundvorbereitung

    Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

    Materialzubereitung

    Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge Quarzsand einrühren.

    Zum Beschleunigen der Aushärtung sowie zur schnelleren Überarbeitung max. 5,5 % (bezogen auf die Gesamtmasse) DisboADD® 903 Beschleuniger für EP-Harze in erforderlicher Menge dem Härter zugeben und einmischen. Erst danach den Härter der Masse zugeben.

    Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen kann dem Material bis zu 3 Gew.-% DisboADD® 952 Stellmittel zugegeben werden.

    Mischungsverhältnis

    Komponente A : Komponente B = 3 : 1 Gewichtsteile

    Auftragsverfahren

    Je nach Anwendung mit Rakel, mittelfloriger Walze oder Glättkelle.

    Beschichtungsaufbau

    Grundierung
    Angemischtes Material auf die Fläche gießen und flutend mit einem Gummibesen/Gummiwischer langsam im Gegenzug (Porenschluss) gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nacharbeiten. Bei stark saugenden Untergründen (Grundierharz schlägt weg, kein geschlossener Grundierfilm vorhanden) ist eine zweite Grundbeschichtung zum Porenverschluss erforderlich. Die Grundierung ist innerhalb 24 Stunden zu überarbeiten. Bei längeren Wartezeiten die frische Grundierung leicht (Korn neben Korn) absanden. Für Verlaufbeschichtung mit DisboADD® 943 Quarzsandmischung (0,4 - 0,8 mm) sowie für Mörtelbeläge mit DisboADD® 944 Quarzsandmischung (0,8 - 1,2 mm) abstreuen (Technische Informationen der Deckbeschichtungen beachten). Bei Beschichtungen mit Schichtdicken < 1 mm nicht absanden. Die nicht-abgesandete Grundierung muss innerhalb von 24 Stunden überarbeitet werden.

    Kratzspachtelung
    Rautiefe bis 1,0 mm 
    Spachtelmasse herstellen aus:
    DisboFLOOR® 462: 1 Gew.-Teil,
    DisboADD® 942 Quarzsandmischung (0,1 - 0,4 mm): 1,5 Gew.-Teile.

    Rautiefe ab 1,0 mm 
    Spachtelmasse herstellen aus:
    DisboFLOOR® 462: 1 Gew.-Teil,
    Quarzsand: 1,5 Gew.-Teile (DisboADD® 942 Quarzsandmischung (0,1 - 0,4 mm) + DisboADD® 943 Quarzsandmischung (0,4-0,8 mm): 1 : 1 gemischt).

    Spachtelmasse auf die grundierte Flä­che gießen. Das Material ist mit der Glättkelle (stehende Verarbeitung mit Flächenrakel aus Metall, max. 60 mm breit) scharf abzuziehen, um Unebenheiten auszugleichen. Die fertige Kratzspachtelung je nach Bedarf absanden.

    Mörtelbelag
    Bodenfläche wie unter Punkt Grundbeschichtung be­schrie­ben grundieren. Mörtel herstellen aus:
    DisboFLOOR® 462 2K-EP-Grundierung: 1 Gew.-Teil,
    Disbo­ADD® 946: 10 Gew.-Teile.
    Das Bindemittel im 2,5-kg-Gebinde ist auf einen 25-kg-Sack Mörtelquarz mischfertig abgestimmt. Den Mörtel­quarz in einen Zwangsmischer füllen und das angemischte Bindemittel bei laufendem Mischer zugeben, 3 Mi­nu­ten intensiv mischen. Den Mörtel nass in nass auf die frische Grundierung oder auf die bereits erhärtete, abgesandete Grundierung auftragen, verdichten und anschließend mit Kunststoff- oder Edelstahlkelle glätten. Bei Belagsarbeiten den Mörtel vorher über Lehren abziehen. Den Mörtelbelag vor einer evtl. Überarbeitung mit DisboFLOOR® 462 2K-EP-Grundierung un­­ter Zugabe von ca. 2 Gew.-% DisboADD® 952 Stellmittel abporen bzw. grundieren.

    Hohlkehle
    Bodenfläche wie oben beschrie­ben grundieren. Mörtel herstellen aus
    DisboFLOOR® 462: 1 Gew.-Teil,
    DisboADD® 946 Quarzsandmischung (0,01 - 2,0 mm): 10 Gew.-Teile.
    Das frische Material unter Zuhilfenahme von entsprechendem Werkzeug, z.B. Hohlkehlenkelle, als Hohlkehle mit einem Radius von 5 cm einbauen.
    Nach Trocknung die Oberfläche mit DisboFLOOR® 460 unter Zugabe von ca. 2 Gew.% DisboADD® 952 Stellmittel abporen.

    Verbrauch

    Für die Parkhaussystem OS 8, 10 und 11 a/b bitte Systemmerkblatt beachten.
    Grundierungca. 200–400 g/m2
    Versiegelungca. 250–500 g/m2 je Auftrag
    Kratzspachtelung
    für feinraue, ebene Untergründe
    Rautiefe bis 1 mm:
    DisboFLOOR® 462
    DisboADD® 942    		ca. 660 g/mm/m2
    ca. 1000 g/mm/m2
    für raue, unebene Untergründe
    Rautiefe ab 1 mm:
    DisboFLOOR® 462
    DisboADD® 942
    DisboADD® 943    		ca. 660 g/mm/m2
    ca. 500 g/mm/m2
    ca. 500 g/mm/m2
    Mörtelbelag✱
    DisboFLOOR® 462
    DisboADD® 946    		ca. 190 g/mm/m2
    ca. 1900 g/mm/m2
    Hohlkehlen
    DisboFLOOR® 462
    DisboADD® 946    		ca. 150 g/m
    ca. 1500 g/m

    Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln.
    ✱ Partielle Ausbesserungen auf Balkonbodenflächen sind durchführbar. Wegen der unterschiedlichen Ausdehnungen zwischen EP-Mörtel und Beton ist ein flächiger Einbau im Außenbereich im Verbund nicht möglich, da es zu Rissbildungen kommen kann.

    Verarbeitbarkeitsdauer

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 30 Minuten. Bei der Zugabe von DisboADD® 903 Beschleuniger verkürzt sich die Topfzeit auf bis zu 20 min. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

    Verarbeitungsbedingungen

    Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur muss mindestens 10 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten.
    Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

    Wartezeiten

    Wartezeiten Bei 10° C Bei 20° C
    ohne Beschleunigerzugabe36 Stunden15 Stunden
    je 25 kg: 1 Gebinde DisboADD® 90322 Stunden7 Stunden
    je 25 kg: 2 Gebinde DisboADD® 90317 Stunden5 Stunden
    je 25 kg: 3 Gebinde DisboADD® 90314 Stunden4 Stunden
    je 10 kg: 1 Gebinde DisboADD® 90317 Stunden5 Stunden
    Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gängen sollten bei 20 °C maximal 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges an­geschlif­fen werden, wenn nicht lose mit Quarzsand abgestreut wurde.
    Beim Einsatz von DisboADD® 903 generell absanden, wenn nicht am gleichen Tag (max. 12 Stunden) die nacholgende Beschichtung aufgetragen wird.
    Die angegebenen Zeiträume werden durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 15 Stunden begeh- und überarbeitbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar.
    Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozes­ses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­flächenstörungen und Haftungs­minde­run­gen auftreten können.

    Werkzeugreinigung

    muss sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD® 419 erfolgen.

    Gutachten

    auf Anfrage.

    Reinigung und Pflege

    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

    Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­infektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funkti­onsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Anwender.

    Komponente A:
    Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. Enthält: Bis-[4-(2,3-epoxipropoxi)phenyl]propan, Bisphenol-F-Epoxidharz MG <700, Oxiran, Mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-Derivate. Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

    Komponente B:
    Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen. Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen. BEI EINATMEN: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Wirkt ätzend auf die Atemwege. Enthält: Benzylalkohol, m-Phenylenbis(methylamin), 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, 3,6,9-Triazaundecamethylendiamin, Fatty acids C18 unsat, reaction products with triethylenetetramine, 3-Aminopropyldimethylamin, 3,6-Diazaoctanethylendiamin.

    Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

    Entsorgung

    Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Flüssige und ausgehärtete Materialien als Farbabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten, entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste sind Sonderabfall.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l. Dieses Produkt enthält max. 140 g/l VOC.

    Giscode

    RE 90
    RE 30 (alt)

    Nähere Angaben

    zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter.
    Bei der Verarbeitung der Materialien sind die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

    CE-Kennzeichung

    ce-logo
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 

    13

    DIS-462-001240
    EN 13813:2002
    Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen
    EN 13813:SR-Efl-1,5-AR1-IR4
    BrandverhaltenEfl
    Freisetzung korrosiver SubstanzenSR
    WasserdurchlässigkeitNPD
    Verschleißwiderstand≤ AR1
    Haftzugfestigkeit≥ B1,5
    Schlagfestigkeit≥ IR4

    EN 13813
    Die DIN EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel  und Estrichmassen – Eigenschaften und Anforderungen" (Januar 2003) legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.
    Produkte, die der o. g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen.


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    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    13

    1119

    DIS-462-01240

    EN 13813:2002
    Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
    EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f und ZA.1g
    DIN EN 1504-2:2004
    Disboxid PHS-System OS 11 a+b
    AbriebfestigkeitMasseverlust < 3000 mg
    CO2-DurchlässigkeitSD > 50 m
    Wasserdampf-DurchlässigkeitKlasse III
    Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeitw < 0,1 kg/m2 x h0,5
    Temperaturwechselverträglichkeit≥  1,5 (1,0) N/mm2
    Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen AngriffHärteverlust < 50%
    RissüberbrückungsfähigkeitB 3.2 (-20°C)
    SchlagfestigkeitKlasse I
    Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit≥ 1,5 (1,0) N/mm2
    BrandverhaltenKlasse Efl-
    GriffigkeitKlasse III

    EN 1504-2
    Die EN 1504-2 "Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton" legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren fest.
    Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

    Technische Information

  • TI - DisboFLOOR 462

    • Nachhaltigkeitsdatenblatt

  • EPD - DisboXID 462
  • NDB - DisboXID 462

    • Sicherheitsdatenblatt

  • Sicherheitsdatenblatt DisboXID 462 Comp. A
  • Sicherheitsdatenblatt DisboXID 462 Comp. B

    • Information

  • Leistungserklärung - DisboFLOOR 462
  • Prüfung der Haftfestigkeit nach rückseitiger Feuchteeinwirkung - (462, 943, 464)

    • Weitere Produktempfehlungen:


    Details

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