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DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtung

  • Verwendungszweck

    Neubeschichtung von Beton, Zement- und Hartasphaltestrichen auf Balko­nen, Terrassen und Laubengängen.
    Renovierung starrer und elastischer Altbeschichtungen im Außenbereich.
    Deckversiegelung auf DisboROOF 412 in wasserführenden Be­rei­chen bzw. auf Flächen, auf denen zeitweilig mit stehendem Wasser zu rechnen ist.

    Eigenschaften

    • dauernassbelastbar
    • wetter- und UV-beständig
    • gut chemikalienbeständig
    • rissüberbrückend

    Materialbasis

    1K-Polyurethan, luftfeuchtigkeitshärtend, lösemittelhaltig

    Verpackung/Gebindegrößen

    6 kg, 12 kg Blech-Eimer

    Farbtöne

    Kieselgrau (ca. RAL 7032), Hellgrau
    Sonderfarbtöne auf Anfrage.

    Exclusive Farbgestaltung durch die Farb­töne der FloorColor plus-Kollektion möglich.
    Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­infektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funkti­onsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

    Glanzgrad

    Glänzend

    Lagerung

    Kühl, trocken, frostfrei.
    Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 6 Monate la­gerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

    Dichte

    ca. 1,1 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 68 µm/100 g/m2

    Shore-Härte (A/D)

    95/35 nach DIN 53505

    Reißdehnung

    ca. 230 % nach DIN EN ISO 527

    Geeignete Untergründe

    Beton, Zement-, Hartasphaltestrich sowie verträgliche, starre und elastische Be­schich­tungen.
    Der Untergrund muss tragfä­hig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
    Zementöse, kunststoffvergütete Aus­gleichsmassen sind auf ihre Beschich­tungsfähigkeit zu prüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
    Die Oberflächenzug­festig­keit des Un­ter­grundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzel­wert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.  Die Unter­gründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben (Beton und Ze­ment­estrich max. 4 Gew.-%). Aufstei­gen­de Feuchtig­keit ist auszuschließen. Hartasphaltestriche müssen mind. der Härte­klasse IC 40 entsprechen und dürfen sich unter den ge­ge­benen Tem­pe­ratur­be­dingungen und me­chanischen Be­lastun­gen nicht verformen.

    Untergrundvorbereitung

    Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforde­rungen erfüllt. Lose 1K- und 2K-Altanstriche prinzipiell entfernen. Festhaftende starre 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen und mit Disbon 481 2K-EP-Universalprimer grundieren. Festhaftende elastische Beschichtungen reinigen.
    Hinweis: Zur Beurteilung der Haftung auf Polyesterbeschichtungen sind vor Ausfüh­rung der Beschichtungsarbeiten grundsätzlich Musterflächen anzulegen.
    Bei Hartasphaltestrichen muss der Zu­schlag­stoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den DisboCRET-PCC-Mörteln oder den DisboXID EP-Mörteln oberflächenbündig verfüllen.

    Materialzubereitung

    Das Material ist ge­brauchs­fertig. Vor der Verarbeitung gründ­lich aufrühren.
    Nur für die Grundierung darf das Material verdünnt werden. Zur Verdünnung ausschließlich DisboADD 499 (5 bis max. 10 %) verwenden. Andere Ver­dünner können irreparable Klebeeffekte erzeugen. Gebinde restlos verarbeiten, da sich sonst eine feste Haut bildet. Vorreagiertes, eingedicktes Material wird durch Zugabe von Verdünner nicht mehr brauchbar.

    Auftragsverfahren

    Je nach Anwendung mit Glättkelle, Mo­hairwalze oder lösemittelbeständiger kurzfloriger Walze.

    Beschichtungsaufbau

    Grundbeschichtung
    Normal saugende, glatte, mineralische Untergründe
    Grundierung mit DisboTHAN 449 unter Zu­gabe von 5 – 10 Gew.-% DisboADD 499. Das Material relativ dünn auftragen und mit einer Mo­hair­walze verteilen.

    Raue, porige, mineralische Untergründe
    Grundierung mit DisboXID 420. Wartezeit bis zum nächsten Arbeits­gang mindestens 12, maximal 24 Stunden. Ggf. zusätzlich eine Kratzspachtelung gemäß Technische Information DisboXID 420 ausführen.

    Hartasphalt
    Hartasphalt mit Disbon 481 2K-EP-Universalprimer grundieren. Wartezeit bis zum nächsten Arbeitsgang mindestens 16 Stunden, maximal 3 Tage.

    Altbeschichtungen aus Epoxidharz oder Polyurethanharz
    Beschichtung anschleifen bzw. matt strahlen

    Zwischen- und Schlussbeschichtung
    Das Material unverdünnt mit einer kurzflorigen Walze satt auftragen. Als Renovierungsbeschichtung auf intakten Beschichtungen ist ein einmaliger Ma­terialauftrag in der Regel ausreichend.

    Oberflächengestaltungen
    DisboADD 8255 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen.
    Alternativ:
    DisboADD 948 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen und die Ober­fläche glatt oder rutschhemmend mit DisboTHAN 446 oder DisboPUR 309 versiegeln.

    Versiegelung
    DisboTHAN 446 (glänzend) bzw. DisboPUR 309 (seidenmatt) mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze dünn auftragen.

    Als rutschhemmende, glänzende Versiegelung DisboTHAN 446 mit DisboADD 947 Glasperlen, rough und DisboADD 499 gemischt gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auftragen (bei längeren Standzeiten Ma­terial zwischendurch aufrühren). Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Porendurchmesser: 5 mm) im Kreuzgang abrollen.

    Als rutschhemmende, seidenmatte Versiegelung DisboPUR 309 mit DisboADD 947 Glasperlen, fine gemischt mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze dünn auftragen.

    Verbrauch

    Grundbeschichtung
    Normal saugende, glatte, mineralische Untergründe
    DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtung
    DisboADD 499 Verdünner/Reiniger für PU-Harze
    ca. 150–200 g/m2
    ca. 10–20 ml/m2
    Raue, porige, mineralische Untergründe
    DisboXID 420 2K-EP-Grundierung Premiumca. 300 g/m2
    Hartasphalt, starre Altbeschichtungen
    Disbon 481 2K-EP-Universalprimerca. 150 g/m2
    Zwischen- und Schlussbeschichtung
    DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtungca. 400-500 g/m2je Arbeitsgang
    Deckversiegelung auf Disboroof 412 Dachschicht
    DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtungca. 400-500 g/m2
    Oberflächengestaltungen
    Chipseinstreuung ohne Versiegelung
    DisboADD 8255 Farbchips 1 - 2 mm (Fast Chips)
    ca. 20 g/m2
    Chipseinstreuung mit rutschhemmender Versiegelung (glänzend, R10)
    DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm
    DisboTHAN 446 1K-PU-Versiegelung
    DisboADD 947 Glasperlen, rough (ca. 10 %)
    DisboADD 499 Verdünner (ca. 6%)
    ca. 30 g/m2
    ca. 150 g/m2
    ca. 15 g/m2
    ca. 9 ml/m2
    Chipseinstreuung mit rutschhemmender Versiegelung (seidenmatt, R10)
    DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm
    DisboPUR 309
    DisboADD 947 Glasperlen, fine (ca. 4 %)
    ca. 30 g/m2
    ca. 120 g/m2
    ca. 5 g/m2
    Chipseinstreuung mit glatter Versiegelung (glänzend)
    DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm
    DisboTHAN 446 1K-PU-Versiegelung
    ca. 30 g/m2
    ca. 150 g/m2
    Chipseinstreuung mit glatter Versiegelung (seidenmatt R9)
    DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm
    DisboPUR 309 2K-PU-Versiegelung
    ca. 30 g/m2
    ca. 120 /m2
    Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln.
    ggf. zusätzliche Kratzspachtelung gemäß TI 420.

    Verarbeitungsbedingungen

    Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­pe­ratur:
    Mind. 5 °C, max. 30 °C
    Nicht bei Re­gen oder Frostgefahr bzw. auf stark aufgeheizten Flächen verarbeiten. Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 35 % - 80 % liegen. Die Untergrundtemperatur sollte im­mer mindestens 3 °C über der Tau­punkt­temperatur liegen.

    Wartezeiten

    Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gän­gen sollten bei 20 °C mind. 6 Stunden betragen.
    Der angegebene Zeit­raum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 6 Std. begeh-/überarbeitbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch be­lastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet.
    Bei niedrigen Temperaturen und/oder niedriger Luftfeuchtigkeit entsprechend länger. Während des Aushär­tungs­prozesses (ca. 6 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haf­tungsminderungen auftreten können.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 499 Verdünner.

    Gutachten

    Aktuelle Informationen auf Anfrage

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimm­tes Produkt.

    Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/Augenschutz tragen.

    BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen.

    Entsorgung

    Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 310 g/l VOC.

    Giscode

    PU50

    Nähere Angaben

    Siehe Sicherheitsdatenblatt.
    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Caparol Reinigungs- und Plegehinweise für Fußböden zu beachten.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

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