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Disbon 404 Acryl-BodenSiegel

Carbonfaserverstärkte einkomponentige Methacrylatbeschichtung für Bodenflächen und Ölauffangwannen – innen und außen. Emissionsminimiert.
  • Verwendungszweck

    Schutzbeschichtung für mineralische Boden­­flächen im Innen- und Außenbe­reich sowie Hartasphaltestrich im In­nenbe­reich mit normaler Gehbe­la­stung.
    Amtlich zugelassene Beschichtung für Auffangwannen und -räume innerhalb geschlossener Gebäude und im Freien zur Lagerung von Heizöl EL, ungebrauchtem Motoren- und Getriebeöl, Transformatorenöl (Iso­lieröl) sowie Hydrauliköl.

    Eigenschaften

    • hohe Schlagfestigkeit
    • sehr gute Reinigungsfähigkeit
    • sehr gute Abriebfestigkeit
    • geringer Verschleiß
    • UV-beständig
    • witterungsbeständig
    • elastisch
    • ölbeständig
    • umweltschonend, weil wasserverdünnbar
    Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungs­sche­ma des AgBB (Ausschuss zur ge­sund­heit­lichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesund­heits­behörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet.

    Materialbasis

    Methacrylat-Dispersion

    Verpackung/Gebindegrößen

    • Standard:
      2,5 l, 5 l, 12,5 l Kunststoffeimer
    • ColorExpress:
      2,5 l, 7,5 l, 12,5 l Kunststoffeimer

    Farbtöne

    • Standard:
      12,5 l Kunststoffeimer: Hellgrau, Kieselgrau, Beton­grau (kein RAL-Ton), Steingrau
      2,5 l, 5 l Kunststoffeimer: Hellgrau, Kieselgrau, Steingrau
      Sonderfarbtöne auf Anfrage.
    • ColorExpress:
      Auf ColorExpress-Stationen vor Ort in über 28.000 Farbtönen abtönbar.
      Exclusive Farb­gestal­tung durch die Farbtöne der FloorColor plus-Kollekti­on möglich. Je nach Farbton Basis 1, Basis 2 oder Ba­sis 3 an der ColorExpress-Station mischen.

    Farbtonveränderungen und Kreidungs­er­scheinungen sind bei UV- und Witterungs­ein­flüssen möglich. Organische Farb­stoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blät­tern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­infektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funkti­onsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

    Glanzgrad

    Seidenmatt

    Lagerung

    Kühl, trocken, frostfrei
    Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 2 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C la­gern.

    Dichte

    ca. 1,3 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 45 µm/100 ml/m2

    Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)

    ca. 2.500

    Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    190 mg/30 cm2

    Reißdehnung

    ca. 40 %

    Geeignete Untergründe

    Mineralische Untergründe, wie Beton, Est­rich, Putz, Mauerwerk. Hartasphaltestri­che im Innen­bereich, Bodenflächen mit festhaftenden Alt­anstrichen.
    Der Untergrund muss tragfä­hig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substan­zen sein. Zementöse, kunststoffvergütete Aus­gleichsmassen sind auf ihre Beschich­tungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen. Die Oberflächenzugfestigkeit des Unter­grundes muss ≥ 1,0 N/mm2 be­tragen.
    Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
    Beton und Zementestrich: max. 5 Gew.-%
    Anhydritestrich: max. 1 Gew.-%
    Magnesitestrich: 2–4 Gew.-%
    Steinholzestrich: 4–8 Gew.-%
    Hartasphaltestriche dürfen nur im Innen­bereich beschichtet werden. Sie müssen mind. der Härte­klasse IC 15 entsprechen, dürfen sich unter den ge­ge­benen Tempe­ra­turbedingungen und mechanischen Be­lastungen nicht verformen. Feuchtebelastete Untergründe müssen ausreichendes Gefälle haben, so dass stehendes Wasser ausgeschlossen ist.

    Untergrundvorbereitung

    Untergrund durch geeignete Maßnahmen so vorbereiten, dass er die aufgeführten An­forderungen erfüllt. Von beschichteten Flächen lose Beschich­tungen bzw. nicht festhaftende Farban­stri­che entfernen. Nicht tragfähige, stark verschmutzte Oberflächen, die z.B. durch Öle, Fette, Gummiabrieb verunreinigt sind oder mehlenden bzw. glasartigen Zementstein aufweisen, müssen intensiv mechanisch vorbereitet werden. Ölflecken mit einem handelsüblichen Ölentferner behandeln.
    Festhaftende Dispersi­onsanstriche reinigen. Starre EP-Beschichtungen sind gründlich zu reinigen, anschließend anzuschleifen bzw. matt zustrahlen (bis zum Weißbruch). Alternativ die Fläche mit einem Schleifpad mattieren und mit Disbon 481 EP-Uniprimer grundieren.
    Es dürfen keine Reststoffe, Pflegemittel oder Ähnliches auf der zu beschichtenden Fläche vorhanden sein.
    Bei der Überarbeitung von diffusionsfähigen Altbeschichtungen muss ggf. geprüft werden, ob eine ausreichende Diffusionsfähigkeit für den Gesamtaufbau gegeben ist. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbocret®-PCC-Mörteln oberflä­chenbündig verfüllen.

    Materialzubereitung

    Das Material ist gebrauchsfertig. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.

    Auftragsverfahren

    Das Material kann gestrichen, gerollt oder gespritzt (Airless-Gerät, ohne Filter, Düsen­größe
    0,013–0,015 inch) werden.

    Beschichtungsaufbau

    Mineralische Untergründe

    Grundbeschichtung
    Mit CapaSol LF Konzentrat, 1 : 2 mit Wasser verdünnt.

    Auf Hartasphaltestrichen kann auf eine Grundierung verzichtet werden. Mechanisch vorbereitete mineralische Untergründe können mit Disbon 404 Acryl-BodenSiegel, mit 30 % Wasser verdünnt, grundiert werden, wenn ausreichende Tragfähigkeit und Saugfähigkeit sichergestellt sind.

    Beschichtung
    Rissfreie Untergründe:
    Zweimal mit Disbon 404 Acryl-BodenSie­gel unverdünnt beschichten.
    Zur Erhöhung der Rutschhemmung (R10) dem letzten Anstrich 3 Gew.-% Disbon 947 SlideStop Fine zugeben.

    Gerissene Untergründe:
    Einmal beschichten. In den nassen An­strich geeignetes Gewebe (z.B. Fa. Ko­bau, Glas­gitter-Gewebe, 5/5, mind. 5 cm überlappend) einbetten, ei­nen Zwischenan­strich aufbringen. Einzelne Ris­se können im Rissverlauf mit Gewebestrei­fen (15–20 cm breit) überdeckt werden. Nach Trock­nung des Zwischenanstriches einen Schluss­­an­strich aufbringen.

    Ölwannenbeschichtung:
    Bei Einsatz als Ölwannenbeschichtung sind mindestens ein Grundanstrich mit Disbon 404 Acryl-BodenSiegel, 30 % wasserverdünnt und zwei unverdünnte Deckanstriche aufzubringen. Mindestverbrauch (950 ml/m2) be­achten.
    Aufeinanderfolgende Anstriche sind zur Ver­meidung von Fehlstellen in unterschiedlichen Farbtönen auszuführen. Um die einzelnen Anstriche sichtbar zu machen, den 2. und 3. Anstrich nur soweit hochführen, dass vom vorherigen Anstrich jeweils ein 1 cm breiter Streifen sichtbar bleibt. Nach Fertigstellung der Beschichtung ist an gut sichtbarer Stelle ein Schild mit An­gaben zu Beschichtungsstoff, Ausfüh­rungsdatum und Verarbeiter anzubringen. Entsprechende Schilder können bei Disbon angefordert werden.
    Hinweis: Für die Beschichtung von Ölauffangwannen dürfen keine ColorExpress-Farbtöne verwendet werden.
    Alternative Oberflächengestaltungen
    Chipseinstreuung:
    Disboxid 948 Color-Chips in die frische Beschichtung einstreuen und die Ober­fläche glatt oder rutschhemmend versiegeln.
    Alternativ ist eine Chipseinstreuung ohne zusätzliche Versiegelung mit Disbon 8255 FastChips möglich.

    Glatte Versiegelung:
    Auf die Oberfläche im Außenbereich Disbothan 446 PU-Klarschicht oder im Innenbereich 
    Disbon 405 Klarsiegel auftragen.

    Rutschhemmende Versiegelung:
    Auf Oberflächen im Außenbereich:
    Dis­bothan 446 PU-Klarschicht: 100 Gew.-%,
    Disbon 947 Slide­Stop Rough: 10 Gew.-%,
    Dis­bocolor 499 Verdünner: 5–10 Gew.-%.
    Im In­nenbereich:
    Disbon 405 Klarsiegel: 100 Gew.-%,
    Disbon 947 Slide­Stop Fine: 3 Gew.-%.

    Beschichtung nicht in Bereichen einsetzen, wo dauerhafter Kontakt mit weichmacherhaltigen Kunststoffen (z.B. Autoreifen) zu erwarten ist.

    Amtliche Vorschriften für Ölauffangwannenbeschichtung
    Verwendungsbereich:
    Der Beschichtungsstoff eignet sich zur Beschichtung von Beton-, Putz- und Estrichflächen von Auffangwannen und -räumen innerhalb geschlossener Gebäude und im Freien bei der Lagerung von

    • Heizöl EL nach DIN 51 603-1:2011-09
    • ungebrauchten Verbrennungsmotoren- und Kraftfahrzeuggetriebeölen sowie
    • Gemischen aus gesättigten und aromatischen Kohlenwasserstoffen mit einem Aromatengehalt von < 20 Gew.-% und einem Flammpunkt < 55 °C, z.B. Isolieröle für Transformatoren und Hydrauliköle: Shell Diala Öl D der Deutschen Shell AG und folgende Hydrauliköle: NUTO H 46 der Esso AG, Shell Tellus ÖL 46 der Deutschen Shell AG, Aral Vitam GF 46 der Aral AG, Energol HLP-HM 46 der BP Oil Deutschland GmbH.

    Bei der Verarbeitung des Beschichtungsstoffs in Auffangwannen und Auffangräumen sind die Auflagen des allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnisses zu beachten. Das allgemeine bauaufsichtliche Prüfzeugnis ist beim Hersteller erhältlich.

    Die Beschichtungsarbeiten sind bei Tanks mit einem Volumen von mehr als 1.000 Liter gemäß der „Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen AwSV" durch einen Fachbetrieb nach WHG auszuführen. „...Fachbetriebe haben die Fachbetriebseigenschaft unaufgefordert gegenüber dem Betreiber einer Anlage nachzuweisen, wenn dieser den Fachbetrieb mit betriebspflichtigen Tätigkeiten beauftragt. ..." (AwSV § 64)

    Bauliche Voraussetzung:
    Durch konstruktive Maßnahmen sind Setzungs- und Schwindrisse in den Umfassungswänden und der Sohle der Auffangwannen und Auffangräume zu verhindern (z.B. Verzahnung, Bewehrung, Anker o.ä.). Der Lastfall „Flüssigkeitsdruck" ist zu berücksichtigen. Bewegungsfugen sind im Bereich der Auffangwannen und Auffangräume unzulässig. Beton-, Putz- und Estrichflächen müssen tragfähig sowie frei von Fehlstellen sein. Innenliegende Kanten sind als Hohlkehlen auszuführen. Putz und Estrich müssen fest auf den tragenden Bauteilen bzw. Umfassungswänden und der Sohle haften. Ihre Oberfläche darf nicht mit der Stahlkelle geglättet, sondern muss mit dem Holzbrett abgerieben sein. Ein nachträgliches Pudern mit Zement ist nicht zulässig. Rohrdurchführungen im Bereich unterhalb des maximal möglichen Flüssigkeitsstandes in Auffangwannen und Auffangräumen sind unzulässig. Mauerwerk sowie Betonflächen, die den obigen Bedingungen nicht entsprechen, sind mit einem festhaftenden Zementputz zu versehen. Beton-, Putz- und Estrichflächen müssen mindestens 28 Tage alt und trocken sein, wenn sie beschichtet werden. Für die Güte der Untergründe gelten die folgenden Normen und Mindestanforderungen:

    • Beton: Festigkeitsklasse C20/25 entsprechend DIN EN 206-1/ DIN 1045-2
    • Putz: Putzmörtelgruppe CS IV bzw. P III nach EN 998-1/DIN V 18 550:
    • Estrich: DIN EN 13813: 2003-01 sowie DIN 18 560-3: 2006-03, Tabelle 1 -Festigkeitsklasse C25/F4 in Verbindungmit DIN 18 560-1: 2004-04, Abs. 7.5

    Wassereinwirkung auf die Rückseite der Beschichtung muss vermieden werden. Wenn Grund-, Sicker- oder andere Wässer von der Rückseite in das Bauteil eindringen können, ist dieses entsprechend abzudichten. Hierfür gilt DIN 18195-4: 200-08 Bauwerksabdichtung, Abdichtung gegen Bodenfeuchte (Kapillarwasser, Haftwasser) und nichtstauendes Sickerwasser an Bodenplatten und Wänden, Bemessung und Ausführung. Erst wenn die vorgenannten baulichen Voraussetzungen gegeben sind, darf eine Beschichtung mit Disbon 404 Acryl-BodenSiegel aufgebracht werden, da sie nur dann ihren Zweck erfüllen kann.

    Hinweis: Die Beschichtung ist nicht beständig gegen Biodiesel.

    Verbrauch

    Bodenbeschichtung
    Grundbeschichtung
    CapaSol LF Konzentratca. 150 - 200 ml/m2
    1 : 2 mit Wasser verdünnt
    Beschichtung
    Disbon 404 Acryl-BodenSiegel
    Zur Erhöhung der Rutschhemmung dem letzten Anstrich 3 Gew.% Disbon SlideStop Fine zugeben.
    ca. 2 x 150 ml/m2


    Oberflächengestaltungen
    Chipseinstreuung
    Disboxid 948 Color-Chips
    Disbon 8255 FastChips
    ca. 30 g/m2
    ca. 20 g/m2
    Glatte Versiegelung (außen)
    Disbothan 446 PU-Klarschicht
    ca. 150 ml/m2
    Glatte Versiegelung (innen)
    Disbon 405 Klar­siegel
    ca. 130 ml/m2
    Rutschhemmende Versiegelung (außen)
    Disbothan 446 PU-Klarschicht
    Disbon 947 SlideStop Rough
    ca. 150 ml/m2
    ca. 15 g/m2
    Rutschhemmende Versiegelung (innen) 
    Disbon 405 Klar­siegel
    Disbon 947 SlideStop Fine
    ca. 130 ml/m2
    ca. 4 g/m2
    Ölauffangwannenbeschichtung
    Grundbeschichtungca. 150–200 ml/m2
    30 % wasserverdünnt
    Zwischenbeschichtungca. 400 ml/m2 unverdünnt
    Deckbeschichtungca. 400 ml/m2 unverdünnt

    Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln. Bei Gewebeeinbettung erhöht sich der Materialver­brauch.
    Alternativ Disbon 404 Acryl-BodenSiegel ca. 150–200 ml/m2 30 % wasserverdünnt

    Verarbeitungsbedingungen

    Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
    Mind. 5 °C, max. 30 °C.
    Die relative Luft­feuch­­tig­keit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Tau­punkt­tempe­ra­tur liegen.

    Wartezeiten

    Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gängen sollten bei 20 °C mind. 5 Stun­den, bei Beschichtungen gemäß AgBB-Prüfung mind. 24 Stunden betragen. Mit Disbon 404 Acryl-BodenSie­gel, Disbon 405 Klarsiegel nach ca. 5 Stunden, mit Disbothan 446 PU-Klar­schicht nach ca. 1 Tag überarbeitbar.
    Der angegebene Zeit­raum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­­keit nach ca. 5 Stunden begehbar.
    Nach etwa 3 Tagen me­chanisch belastbar. Bei nie­drigen Tem­pe­ra­turen entsprechend länger.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser oder warmem Seifenwasser.

    Gutachten

    Aktuelle Gutachten auf Anfrage.

    Bitte beachten (Stand bei Drucklegung)

    Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen.

    Enthält:1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, Gemisch aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr. 247-500-7] und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr. 220-239-6] (3:1), 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Beratung für Allergiker: Hotline 0180 / 530 89 28 (0,14 €/ Min. aus dem deutschen Festnetz, Mobilfunk max. 0,42 €/ Min)

    Nähere Angaben - Siehe Sicherheitsdatenblatt.

    Entsorgung

    Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/i): 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 50 g/l VOC.

    Giscode

    BSW30

    Produkt-Code Farben und Lacke

    M-LW01 (veraltet)

    Nähere Angaben

    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

    CE-Kennzeichung

    ce-logo
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    06

    DIS-404-001263
    EN 13813:2002 Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen
    EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
    BrandverhaltenEfl
    Freisetzung korrosiver SubstanzenSR
    WasserdurchlässigkeitNPD
    Verschleißwiderstand≤ AR1
    Haftzugfestigkeit≥ B1,5
    Schlagfestigkeit≥ IR4

    EN 13813
    Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden.
    Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.
    Produkte, die einer o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung gemäß BauPVO, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

    Weitere Produktempfehlungen:


    Disbon 405 Klarsiegel

    Disbon 947 Slidestop

    Disbothan 446 PU-Klarschicht

    Disboxid 948 Color-Chips