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Disboxid Parkhaus-System OS 11b Neu

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Das Disboxid Parkhaus-System OS 11b Neu dient zur Beschichtung von Bodenflächen in Tiefgaragen und Parkhäusern, bei denen eine dynamische Rissüberbrückung gefordert ist. Das System hat eine Schichtdicke ≥ 4 mm und besteht aus folgenden System-Produkten:

AufbauProduktbezeichnung
GrundbeschichtungDisboxid 460 EP-Ground
oder GrundbeschichtungDisboxid 461 EP-Filler Neu
oder Grundbeschichtung
(für feuchtesensible Untergründe)
Disboxid 462 EP-Siegel Neu
Rißüberbrückende ZwischenschichtDisboxid 921 PHS-Zwischenschicht N
Deckbeschichtung vergilbungsfrei oderDisboxid 924 PHS-Versiegelung N
DeckbeschichtungDisboxid 926 PHS-Deckschicht

Verwendungszweck

Horizontale Stell- und Fahrflächen in Parkhäusern und Tiefgaragen – innen und außen. Für mineralische Bodenflächen mit oberflächennahen Rissen auch im Spritz- und Sprühbereich von Auftausalzen. Nicht geeignet für Dauerbeanspruchung durch Schwerverkehr.

Materialbasis

Disboxid 460 EP-Ground:
Niedrigviskoses, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 461 EP-Filler Neu:
Vorgefülltes, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 462 EP-Siegel Neu:
Niedrigviskoses, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie. Für feuchtesensi­ble Untergründe.

Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N:
Pigmentiertes, hochelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 924 PHS-Versiegelung N:
Pigmentiertes, zähelastisches 2K-Polyurethan, vergilbungsfrei, lösemittelhaltig.

Disboxid 926 PHS-Deckschicht:
Pigmentiertes, elastifiziertes 2K-Epoxidharz. Abriebfest, rollfähig eingestellt, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Glanzgrad

  • Disboxid 926 PHS-Deckschicht:
    Glänzend
  • Disboxid 924 PHS-Versiegelung N:
    Seidenmatt

Technische Daten

Disboxid 460 
EP-Ground
Disboxid 462
EP-Siegel Neu
Disboxid 921
PHS-Zwischenschicht N
Disboxid 926
PHS-Deckschicht
Disboxid 924
PHS-Versiegelung N
Dichteca. 1,1 g/cm3ca. 1,1 g/cm3ca. 1,2 g/cm3ca. 1,40 g/cm3ca. 1,45 g/cm3
Mischungsverhältnis
Grundmasse:
Härter:
7 Gew.-Teile 
3 Gew.-Teil
3 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
10 Gew.-Teile
23 Gew.-Teile
82 Gew.-Teile
18 Gew.-Teil
78 Gew.-Teile
22 Gew.-Teile
VerbrauchGrundierung:
ca. 300–500 g/m2

Kratzspachtelung:
ca. 660 g/mm/m2
+ ca. 1000 g/mm/m2
Disboxid 942 Mischquarz

Absandung:
ca. 800–1.500 g/m2
Disboxid 943 Einstreuquarz
Grundierung:
ca. 300–500 g/m2

Kratzspachtelung:
ca. 660 g/mm/m2
+ ca. 1000 g/mm/m2 Disboxid 942 Mischquarz

Absandung:
ca. 800–1.500 g/m2
Disboxid 943 Einstreuquarz
ca. 2.000 g/m2
+ 400 g/m2
Disboxid 942 Mischquarz

Absandung im Überschuss:
ca. 4–6 kg/m2 mit Disboxid 943 Einstreuquarz
ca. 600–800 g/m2 ca. 600–800 g/m 2
entsprechend der Rautiefe zusätzlich:

Rautiefenzuschlag:

0,5 mm:
dz von 0,2 kg/m2
+ 20-Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz
1,0 mm:
dzvon 0,5 kg/m2
+ 20-Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz
Verarbeitungsdauer ca. 30 Minutenca. 30 Minutenca. 30 Minutenca. 20 Minutenca. 25 Minuten
Trockenzeit
Überarbeitbar
Begehbar
Leicht mechan. belastbar
Völlig ausgehärtet
nach ca. 12–48 Std.
nach ca. 12 Std.

nach ca. 7 Tagen
nach ca. 8–24 Std.
nach ca. 8 Std.

nach ca. 7 Tagen
nach ca. 9–24 Std.
nach ca. 15 Std.

nach ca. 7 Tagen
nach ca. 24 Std.
nach ca. 24 Std.
nach ca. 4 Tagen
nach ca. 7 Tagen
nach ca. 24 Std.
nach ca. 24 Std.
nach ca. 3 Tagen
nach ca. 7 Tagen
Verarbeitungstemperatur
Minimum
Maximum
10 °C
30 °C
Haftzugfestigkeit> 1,5 N/mm2
Griffigkeit (Skid-Resistance-Tester)
nach Verschleiß
56 Skt.66 Skt.
RissüberbrückungsklasseIIT+V (-20°)
Schichtdicke≥ 4 mm
Anhaltswerte bei 20° C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Rautiefenzuschlag gemäß RiLi-SIB des DAfStb. beachten.
Schichtdickenzuschlag
Die Menge der Deckversiegelung steht in Abhängigkeit der Rauigkeit des Untergrundes sowie der herrschenden Temperaturen bei der Applikation sowie der gewählten Werkzeuge.
Angaben zu Disboxid 461 EP-Filler Neu siehe TI 461.

Gebindegrößen / Farbtöne

ProduktGebindegrößenFarbtöne
Disboxid 460 EP-Ground25 kg Gebindeeinheit:
17,5 kg Blechhobbock (Masse)
7,5 kg Blecheimer (Härter)
600 kg Gebindeeinheit:
210 kg Fass (Masse) 2 x
180 kg Fass (Härter) 1 x
Transparent
Disboxid 461 EP-Filler Neu30 kg Gebindeeinheit:
24,6 kg Blechhobbock (Masse)
5,4 kg Blecheimer (Härter)
Transparent
Disboxid 462 EP-Siegel Neu25 kg Gebindeeinheit:
18,75 kg Blechhobbock (Masse)
6,25 kg Blecheimer (Härter)
800 kg Gebindeeinheit:
200 kg Fass (Masse) 3 x
200 kg Fass (Härter) 1 x
Transparent
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N30 kg Gebindeeinheit:
9 kg Blechhobbock (Masse)
21 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Disboxid 924 PHS-Versiegelung N32,5 kg Gebindeeinheit:
25,35 kg Blechhobbock (Masse)
7,15 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Sonderfarbtöne
auf Anfrage
Disboxid 926 PHS-Deckschicht30 kg Gebindeeinheit:
24,6 kg Blechhobbock (Masse)
5,4 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Sonderfarbtöne
auf Anfrage

Hinweis: Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich (ausgenommen Disboxid 924 PHS-Versiegelung N). Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­­in­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.

Durch schleifen­­de Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funkti­onsfähig­keit wird dadurch nicht be­einflusst. Die Reinigungs- und Pflegehinweise für Disboxid Parkhaus-Systeme sind zu be­achten.

Lagerung

ProduktArtDauer
Disboxid 460 EP-GroundKühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 461 EP-Filler NeuKühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 462 EP-Siegel NeuKühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht NKühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 924 PHS-Versiegelung NKühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 926 PHS-DeckschichtKühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen

Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

Geeignete Untergründe

Alle mineralischen Untergründe – innen und außen. Der Un­tergrund muss tragfä­hig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Der Umgang mit silikonhaltigen Produkten oder anderen trennend wirkenden Substanzen ist im Umfeld vor und während der Verarbeitung bis zur Aushärtung unbedingt zu vermeiden.
Dichte Oberflächen, wie z.B. Hartstoffbeläge, der Einsatz von Nachbehandlungsmitteln oder ähnliche Massnahmen können bei nicht ausreichender Untergrundvorbereitung die Haftung des Beschichtungssystems stören. Ggf. sollten Probeflächen angelegt werden. Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
Die Oberflä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht un­terschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%
Bei Einsatz von Disboxid 460 EP-Ground und Disboxid 461 EP-Filler Neu ist aufsteigende Feuchtigkeit auszu­schlie­ßen.

Untergrundvorbereitung

Den Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbo­cret® PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln verfüllen.

Zubereitung

Disboxid 460 EP-Ground / Disboxid 461 EP-Filler Neu / Disboxid 462 EP-Siegel Neu:
Härter der Grundmasse zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis eine schlierenfreie und homogene Mischung ent­steht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (um­topfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N:

Härter der Grundmasse zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen. Füllsand wird nach dem Umtopfen erst langsam einrieselnd zugegeben. Auf geneigten oder senkrechten Flächen (Rampen, Schrammborde, Stützen etc.) dem Material je nach Neigung 1–5 Gew.-% Disbo­xid 952 Stellmittel zugeben.

Disboxid 924 PHS-Versiegelung N und Disboxid 926 PHS-Deckschicht:

Vor dem Zusammenführen der beiden Komponenten zunächst die Grundmasse aufrühren. Härter der Grundmasse zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mi­schen.

Beschichtungsaufbau

Grundbeschichtung
Saugfähige, mineralische Untergründe:
Angemischtes Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 461 EP-Filler Neu auf die Fläche gießen und mit Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen mit mittelfloriger Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten.
Verbrauch:
Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 461 EP-Filler Neu: ca. 300–500 g/m2

Saugfähige, mineralische, feuchtesensible Untergründe:
Disboxid 462 EP-Siegel Neu wie vor be­schrieben verwenden.
Verbrauch:
Disboxid 462 EP-Siegel Neu: ca. 300–500 g/m2

Die jeweilige frische Grundierung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmäßig absanden. Lo­sen Sand nach Aushärtung der Grun­dierung entfernen.
Verbrauch:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 800 g/m2

Kratzspachtelung (Bedarfsposition)
Raue, porige Untergründe nach der Grundierung mit einer Kratz­spach­­­telung egalisieren (Schchtdicke 0,5–2,0 mm). 
Verbrauch:
Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 462 EP-Siegel Neu: ca. 660 g/mm/m2
Disboxid 461 EP-Filler Neu: ca. 1000g/mm/m2
zuzüglich
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 1000 g/mm/m
Die Kratzspach­te­lung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmä­ßig absanden. Lo­sen Sand nach Aushärtung der Kratz­spachtelung entfernen.
Verbrauch:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 800–1.500 g/m2

Zwischenbeschichtung
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N mit einer Hartgummizahnrakel gleichmäßig auftragen und nach ca. 10 Minuten im Kreuzgang mit einer Stachelwalze entlüften. Die Rautiefenzuschläge sind zu beach­ten.
Verbrauch:
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N: ca. 2.000 g/m2
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 400 g/m2

Absandung:
Das Absanden muss innerhalb von max. 30 Minuten nach Auftragen der Zwischenbeschichtung erfolgen.
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 4–6 kg/m2 im Überschuss
Rautiefenzuschlag: 
0,5 mm dz von 0,2 kg/m2
1,0 mm dz von 0,5 kg/m2
Diese Verbrauchswerte sind bei entsprechender Rautiefe zuzüglich 20 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz zusätzlich einzukalkulieren.

Deckbeschichtung
Disboxid 924 PHS-Versiegelung N bzw. Disboxid 926 PHS-Deckschicht auf die abgesandete Verschleißschicht gießen, mit einem Gummischieber gleichmäßig im Gegenzug verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen. Bei Verwendung von Disboxid 924 PHS-Versiegelung N mit lö­semittelbeständigen Werkzeugen arbeiten. 
Verbrauch:
Disboxid 926 PHS-Deckschicht ca. 600–800 g/m2
Disboxid 924 PHS-Versiegelung N ca. 600–800 g/m2

Markierung
Zur Markierung von Linien und Symbolen erfolgt auf der jeweiligen Deckbeschichtung ein Auftrag mit Disbothan 885 PU-Color. Anwendung und Verbrauch siehe TI 885.



 

Hinweis: Anschlüsse an aufgehende Bau­teile sind als Hohlkehle auszuführen (siehe Bild 1 und 2). Fugen in Bodenflä­chen ge­mäß Bild 3 bzw. 4 ausbilden.

Bild 8 (031627_SM_DG_PHS_Anschluss_Hohlkehle_1.jpg)Bild 9 (031628_SM_DG_PHS_Anschluss_Hohlkehle_Fugen_2.jpg)
Bild 1:
Anschluss an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle
(1) Betonplatte
(2) Hohlkehle aus Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
Bild 2:
Anschluss an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle mit Fugenausbildung
(1) Betonplatte
(2) Hohlkehle aus Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
(4) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PU-Dichtstoff

Bild 10 (031629_SM_DG_PHS_Fugenausbildung_Bodenflaechen_3.jpg)Bild 11 (031630_SM_DG_PHS_Fugenprofil_1.jpg)
Bild 3:
Fugenausbildung in Bodenflächen. Fugenabmessung und -ausbildung gemäß IVD-Merkblatt Nr. 1
(1) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
(2) Fugenfüllprofil
(3) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PU-Dichtstoff
Bild 4:
Fugenausbildung in Bodenflächen mit vorgefertigtem Fugenprofil.
(1) vorgefertigtes Fugenprofil
(2) Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtel
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System

Wartezeit

Die Wartezeiten zwischen Grund- und Zwischenschicht sollten bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit mind. 8, max. 24 Stunden, zwischen Zwischen- und Deckschicht/Versie­ge­lung mind. 24 Stunden, max. 48 Stunden betragen.

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die re­lative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Es ist bei fallenden Temperaturen zu arbeiten. Die Taupunkttem­­peratur ist zu beachten

Hinweis: Vor allem bei tieferen Untergrund-, Umgebungs- und Materialtempe­raturen kann der Verbrauch um ca. 200–300 g/m2 höher liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach 24 Stunden begehbar, nach ca. 3 - 4 Tagen leicht mechanisch belastbar und nach 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Niedrigere Temperaturen verlängern den Aushärtungsprozess (bei 10 °C nach ca. 48 Stunden begehbar), höhere beschleunigen ihn (bei 30 °C nach ca. 16 Stunden begehbar). Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Stunden bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsmin­derungen auftreten können.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen verunreinigte Ge­räte mit geeignetem Verdünner (siehe Tabelle) reinigen.
ProduktVerdünner
Disboxid 460
Disboxid 461
Disboxid 462
Disboxid 926
Disboxid 419 Verdünner
Disboxid 921
Disboxid 924
Disbocolor 499 Verdünner

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Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CE-Kennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten:
Bitte die jeweiligen Technischen Informationen beachten:
Disboxid 460 EP-Ground
Disboxid 461 EP-Filler Neu
Disboxid 462 EP-Siegel Neu
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N
Disboxid 924 PHS-Versiegelung N
Disboxid 926 PHS-Deckschicht

Gutachten

Aktuelle Informationen auf Anfrage

Reinigung und Pflege

Das anspruchsvolle Aussehen der Oberflächen setzt regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Zur Werterhaltung der Beschichtungsoberflächen sind die Disbon Parkhaus Reinigungs- und Pflegehinweise zu beachten. Diese erhalten Sie unter kundenservicecenter@disbon.de

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

Weitere Produktempfehlungen:


Disboxid 460 EP-Ground

Disboxid 462 EP-Siegel Neu

Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N

Disboxid 924 PHS-Versiegelung N

Disboxid 926 PHS-Deckschicht