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Disboxid Parkhaus-System OS 11a Neu

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Das Disboxid Parkhaus-System OS 11a Neu dient zur Beschichtung von Bodenflächen in Tiefgaragen und Parkhäusern, bei denen eine dynamische Rissüberbrückung gefordert ist. Das System hat eine Schichtdicke ≥ 4,5 mm und besteht aus folgenden System-Produkten:

AufbauProduktbezeichnung
Grundbeschichtung oderDisboxid 460 EP-Ground
Grundbeschichtung oderDisboxid 461 EP-Filler Neu
Grundbeschichtung
(für feuchtesensible Untergründe)
Disboxid 462 EP-Siegel Neu
Rissüberbrückende
Zwischenschicht
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N
VerschleißschichtDisboxid 922
PHS-Verschleißschicht N
Deckbeschichtung
vergilbungsfrei oder
Disboxid 924
PHS-Versiegelung N
DeckbeschichtungDisboxid 926
PHS-Deckschicht

Verwendungszweck

Horizontale Stell- und Fahrflächen in Parkhäusern und Tiefgaragen – innen und außen. Für mineralische Bodenflächen mit oberflächennahen Rissen auch im Spritz- und Sprühbereich von Auftausalzen. Nicht geeignet für Dauerbeanspruchung durch Schwerverkehr.

Materialbasis

Disboxid 460 EP-Ground:
Niedrigviskoses, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 461 EP-Filler:
Vorgefülltes, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 462 EP-Siegel Neu:
Niedrigviskoses, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie. Für feuchtesensi­ble Untergründe.

Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N:

Pigmentiertes, hochelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan.

Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N:

Pigmentiertes, zähelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan.

Disboxid 924 PHS-Versiegelung N:
Pigmentiertes, zähelastisches 2K-Polyurethan, vergilbungsfrei, lösemittelhaltig.

Disboxid 926 PHS-Deckschicht:
Pigmentiertes, elastifiziertes 2K-Epoxidharz, abriebfest, rollfähig eingestellt, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Glanzgrad

  • Disboxid 926 PHS-Deckschicht:
    Glänzend
  • Disboxid 924 PHS-Versiegelung N:
    Seidenmatt

Technische Daten

Disboxid 460
EP-Ground
Disboxid 462 
EP-Siegel Neu
Disboxid 921
PHS-
Zwischenschicht N
Disboxid 922
PHS-
Verschleißschicht N
Disboxid 926
PHS-
Deckschicht N
Disboxid 924
PHS-
Versiegelung N
Dichteca. 1,1 g/cm3ca. 1,1 g/cm3ca. 1,2 g/cm3ca. 1,55 g/cm3ca. 1,40 g/cm3ca. 1,45 g/cm3
Mischungsverhältnis
Grundmasse:
Härter:
7 Gew.-Teile 
3 Gew.-Teil
3 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
10 Gew.-Teile
23 Gew.-Teile
4 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
82 Gew.-Teile
18 Gew.-Teil
78 Gew.-Teile
22 Gew.-Teile
VerbrauchGrundierung:
ca. 300–500 g/m2

Kratzspachtelg.:
ca. 660 g/mm/m2
+ ca. 1000 g/mm/m2 Disboxid 942 Mischquarz

Absandung:
ca. 800–1.500 g/m2
Disboxid 943 Einstreuquarz
Grundierung:
ca. 300–500 g/m2

Kratzspachtelg.:
ca. 660 g/mm/m2
+ ca. 1000 g/mm/m2 Disboxid 942 Mischquarz

Absandung:
ca. 800–1.500 g/m2 Disboxid 943 Einstreuquarz
ca. 2.000 g/m2entsprechend der Rautiefe zusätzlich:

Rauhiefenzuschlag:
0,5 mm:
dz von 0,6 kg/m2
1,0 mm:
dz von 1,1 kg/m2
ca. 1.750 g/m2
+ 350 g/m2 Disboxid 942 Mischquarz

Absandung: im Überschuss ca.
4–6 kg/m2 mit Disboxid 943 Einstreuquarz
ca.
600–800 g/m2
ca.
600–800 g/m2
entsprechend der Rautiefe zusätzlich:

Rautiefenzuschlag:
0,2 mm:
dz von 0,2 kg/m2
+ 20 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz
Verarbeitungsdauer ca. 30 Minutenca. 30 Minutenca. 30 Minutenca. 25 Minutenca. 20 Minutenca. 25 Minuten
Trockenzeit
Überarbeitbar
Begehbar
Leicht mech. belastbar
Völlig ausgehärtet
nach ca. 12–48 Std.
nach ca. 12 Std.

nach ca. 7 Tag.
n. ca. 8–24 Std.
nach ca. 12 Std.

nach ca. 7 Tag.
nach ca. 9–24 Std.
nach ca. 15 Std.

nach ca. 7 Tag.
nach ca. 12 Std.
nach ca. 9 Std.
nach ca. 1 Tag
nach ca. 5 Tag.
nach ca. 24 Std.
nach ca. 24 Std.
nach ca. 4 Tag.
nach ca. 7 Tag.
nach ca. 24 Std.
nach ca. 24 Std.
nach ca. 3 Tag.
nach ca. 7 Tag.
Verarbeitungstemperatur
Minimum
Maximum
10 °C
30 °C
Haftzugfestigkeit> 1,5 N/mm2
Griffigkeit59 Skt.66 Skt.
RissüberbrückungsklasseIIT+V (-20°)
Schichtdicke≥ 4,5 mm
Anhaltswerte bei 20° C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Rautiefenzuschlag gemäß RiLi-SIB des DAfStb. beachten.
Schichtdickenzuschlag
Die Menge der Deckversiegelung steht in Abhängigkeit der Rauigkeit des Untergrundes sowie der herrschenden Temperaturen bei der Applikation sowie der gewählten Wekzeuge.
Bei niedrigeren Temperaturen kann der Verbrauch um 0,2 -0,3 kg/m2 höher liegen.
Angaben zu Disboxid 461 EP-Filler Neu siehe TI 461.

Gebindegrößen / Farbtöne

ProduktGebindegrößenFarbtöne
Disboxid 460
EP-Ground
25 kg Gebindeeinheit:
17,5 kg Blechhobbock (Masse)
7,5 kg Blecheimer (Härter)
600 kg Gebindeeinheit:
210 kg Fass (Masse) 2 x
180 kg Fass(Härter) 1 x
Transparent
Disboxid 461
EP-Filler Neu
30 KG Gebindeeinheit:
24,6 kg Blechhobock (Masse)
5,4 kg Blecheimer (Härter)
Transparent
Disboxid 462 
EP-Siegel Neu
25 kg Gebindeeinheit:
18,75 kg Blechhobbock (Masse)
6,25 kg Blecheimer (Härter)
800 kg Gebindeeinheit:
200 kg Fass (Masse) 3 x
200 kg Fass (Härter) 1 x
Transparent
Disboxid 921
PHS-Zwischenschicht N
30 kg Gebindeeinheit:
9 kg Blechhobbock (Masse)
21 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Disboxid 922
PHS-Verschleißschicht N
30 kg Gebindeeinheit:
24 kg Blechhobbock (Masse)
6 kg Blecheimer (Härter)
Hellbeige
Disboxid 924
PHS-Versiegelung N
32,5 kg Gebindeeinheit:
25,35 kg Blechhobbock (Masse)
7,15 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Sonderfarbtöne
auf Anfrage
Disboxid 926
PHS-Deckschicht N
30 kg Gebindeeinheit:
24,6 kg Blechhobbock (Masse)
5,4 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Sonderfarbtöne
auf Anfrage

Hinweis: Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich (ausgenommen Disboxid 924 PHS-Versiegelung N).
Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­­in­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifen­­de Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funkti­onsfähig­keit wird dadurch nicht be­einflusst. Die Reinigungs- und Pflegehinweise für Disboxid Parkhaus-Systeme sind zu be­achten.

Lagerung

ProduktArtDauer
Disboxid 460
EP-Ground
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 461
EP-Filler Neu
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 462
EP-Siegel Neu
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 921
PHS-Zwischenschicht N
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 922
PHS-Verschleißschicht
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 924
PHS-Versiegelung N
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 926
PHS-Deckschicht N
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen

Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

Geeignete Untergründe

Alle mineralischen Untergründe – innen und außen. Der Un­tergrund muss tragfä­hig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Der Umgang mit silikonhaltigen Produkten oder anderen trennend wirkenden Substanzen ist im Umfeld vor und während der Verarbeitung bis hin zur Aushärtung unbedingt zu vermeiden.
Dichte Oberflächen, wie z.B. Hartstoffbeläge, der Einsatz von Nachbehandlungsmitteln oder ähnliche Maßnahmen, können bei nicht ausreichender Untergrundvorbereitung die Haftung des Beschichtungssystems stören. Ggf. sollten Probeflächen angelegt werden. Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
Die Oberflä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht un­terschreiten.
Die Disbon-Verarbeitungshinweise sind zu beachten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%.
Bei Einsatz von Disboxid 460 EP-Ground und Disboxid 461 EP-Filler Neu ist aufsteigende Feuchtigkeit auszu­schlie­ßen.

Untergrundvorbereitung

Den Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbo­cret® PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln verfüllen.

Zubereitung

Disboxid 460 EP-Ground, Disboxid 461 EP-Filler Neu, Disboxid 462 EP-Siegel Neu
Härter der Grundmasse zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis eine schlierenfreie und homogene Mischung ent­steht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (um­topfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). 

Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N und Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N

Härter der Grundmasse zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen. Füllsand wird nach dem Umtopfen erst langsam einrieselnd zugegeben. Auf geneigten oder senkrechten Flächen (Rampen, Schrammborde, Stützen etc.) dem Material je nach Neigung 1–5 Gew.-% Disbo­xid 952 Stellmittel zugeben.

Disboxid 924 PHS-Versiegelung N und Disboxid 926 PHS-Deckschicht

Vor dem Zusammenführen der beiden Komponenten zunächst die Grundmasse aufrühren. Härter der Grundmasse zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mi­schen.

Beschichtungsaufbau

Grundbeschichtung
Saugfähige, mineralische Untergründe:
Angemischtes Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 461 EP-Filler Neu auf die Fläche gießen und mit Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen mit mittelfloriger Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten.
Verbrauch:
Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 461 EP-Filler Neu: ca. 300 - 500 g/m2

Saugfähige, mineralische, feuchtesensible Untergründe:
Disboxid 462 EP-Siegel Neu wie vor be­schrieben verwenden.
Verbrauch:
Disboxid 462 EP-Siegel Neu: ca. 300–500 g/m2

Die jeweilige frische Grundierung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmäßig absanden. Lo­sen Sand nach Aushärtung der Grun­die­rung entfernen.
Verbrauch:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 800 g/m2

Kratzspachtelung (Bedarfsposition)
Raue, porige Untergründe nach der Grundierung mit einer Kratz­spach­­­telung egalisieren (Schichtdicke 0,5 - 2,0 mm). 
Verbrauch:
Disboxid 460 EP-Ground bzw. Disboxid 462 EP-Siegel Neu: ca. 660 g/mm/m
Disboxid 461 EP-Filler Neu: 1000 g/mm/m2
zuzüglich
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 1000 g/mm/m2
Die Kratzspachtelung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmä­ßig absanden. Lo­sen Sand nach Aushärtung der Kratz­­spachtelung entfernen.
Verbrauch:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 800–1.500 g/m2

Zwischenbeschichtung
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N mit einer Hartgummizahnrakel gleichmäßig auftragen und nach ca. 10 Minuten im Kreuzgang mit einer Stachelwalze entlüften. Die Rautiefenzuschläge sind zu be­ach­ten.
Verbrauch:
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N: ca. 2.000 g/m2

Rautiefenzuschlag:
0,5 mm: dz von 0,6 kg/m2
1,0 mm: dz von 1,1 kg/m2
Diese Verbrauchswerte sind bei entsprechender Rautiefe zusätzlich einzukalkulieren.

Verschleißschicht
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N mit 20 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz (0,1 - 0,4 mm) füllen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel gleichmäßig auftragen.
Die frische Beschichtung im Überschuss in mehreren Arbeitsgängen mit Disboxid 943 Einstreuquarz (0,3 - 0,8 mm) absanden. Überschüssigen Sand nach Aushär­tung der Verschleißschicht entfernen. Die Rautiefenzuschläge sind zu beach­ten.
Verbrauch:
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N: ca. 1.750 g/m2
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 350 g/m2
Disboxid 943 Einstreuquarz im Überschuss: ca. 4–6 kg/m2

Rautiefenzuschlag:
0,2 mm: dz von 0,20 kg/m2
Dieser Verbrauchswert ist bei entsprechender Rautiefe zuzüglich 20 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz zusätzlich einzukalkulieren.

Deckbeschichtung
Disboxid 924 PHS-Versiegelung N oder Disboxid 926 PHS-Deckschicht auf die abgesandete Verschleißschicht mit einem Gummischieber gleichmäßig im Gegenzug verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen. Bei Verwendung von Disboxid 924 PHS-Versiegelung N mit lö­semittelbeständigen Werkzeugen arbeiten. 
Verbrauch:
Disboxid 926 PHS-Deckschicht: ca. 600–800 g/m2
Disboxid 924 PHS-Versiegelung N: ca. 600–800 g/m2

Markierung
Zur Markierung von Linien und Symbolen erfolgt jeweils auf der Deckbeschichtung ein Auftrag mit Disbothan 885 PU-Color. Anwendung und Verbrauch siehe TI 885.

Hinweis: Anschlüsse an aufgehende Bau­teile sind als Hohlkehle auszuführen (siehe Bild 1 und 2). Fugen in Bodenflä­chen ge­mäß Bild 3 bzw. 4 ausbilden.

Bild 8 (031627_SM_DG_PHS_Anschluss_Hohlkehle_1.jpg)Bild 9 (031628_SM_DG_PHS_Anschluss_Hohlkehle_Fugen_2.jpg)
Bild 1: Anschluss an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle
(1) Betonplatte
(2) Hohlkehle aus Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
Bild 2: Anschluss an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle mit Fugenausbildung
(1) Betonplatte
(2) Hohlkehle aus Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
(4) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PU Dichtstoff

Bild 10 (031629_SM_DG_PHS_Fugenausbildung_Bodenflaechen_3.jpg)Bild 11 (031630_SM_DG_PHS_Fugenprofil_1.jpg)
Bild 3: Fugenausbildung in Bodenflächen. Fugenabmessung und -ausbildung gemäß IVD-Merkblatt Nr. 1
(1) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
(2) Fugenfüllprofil
(3) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PU-Dichtstoff
Bild 4: Fugenausbildung in Bodenflächen mit vorgefertigtem Fugenprofil.
(1) vorgefertigtes Fugenprofil
(2) Disbon 415 EP-Mörtel oder Disboxid EP-Mörtel
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System

Wartezeit

Die Wartezeiten zwischen Grund- und Zwischenschicht sollten bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit mind. 8, max. 24 Stunden, zwischen der Zwischenschicht und der Verschleißschicht mind. 10 Stunden, max. 24 Stunden, zwischen Verschleißschicht und Deckschicht/Versie­ge­lung mind. 24 Stunden, max. 48 Stunden betragen.

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Es ist bei fallenden Temperaturen zu arbeiten. Die Taupunkttempe­ratur ist zwingend zu beachten. Bei Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N darf die Luft­feuch­tigkeit 70 % nicht übersteigen.

Hinweis: Vor allem bei tieferen Untergrund-, Umgebungs- und Materialtempe­raturen kann der Verbrauch um ca. 200–300 g/m2 höher liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach 24 Stunden begehbar, nach ca. 3 - 4 Tagen leicht mechanisch belastbar und nach 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Niedrigere Temperaturen verlängern den Aushärtungsprozess (bei 10 °C nach ca. 48 - 72Stunden begehbar), höhere beschleunigen ihn (bei 30 °C nach ca. 16 Stunden begehbar).
Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Stunden bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsmin­derungen auftreten können.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen verunreinigte Ge­räte mit geeignetem Verdünner (siehe Tabelle) reinigen.
ProduktVerdünner
Disboxid 460
Disboxid 461
Disboxid 462
Disboxid 926
Disboxid 419 Verdünner
Disboxid 921
Disboxid 922
Disboxid 924
Disbocolor 499 Verdünner

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Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CE-Kennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten:
Bitte die jeweiligen Technischen Informationen beachten:
Disboxid 460 EP-Ground
Disboxid 461 EP-Filler Neu
Disboxid 462 EP-Siegel Neu
Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N
Disboxid 924 PHS-Versiegelung N
Disboxid 926 PHS-Deckschicht

Gutachten

Aktuelle Informationen auf Anfrage.

Reinigung und Pflege

Das anspruchsvolle Aussehen der Oberflächen setzt regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Zur Werterhaltung der Beschichtungsoberflächen sind die Disbon Parkhaus Reinigungs- und Pflegehinweise zu beachten. Diese erhalten Sie unter kundenservicecenter@disbon.de

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

Weitere Produktempfehlungen:


Disboxid 921 PHS-Zwischenschicht N

Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N

Disboxid 924 PHS-Versiegelung N

Disboxid 926 PHS-Deckschicht